雙列圓柱滾子主軸用NN3005K/W33型號軸承

雙列圓柱滾子主軸用NN3005K/W33型號軸承的特點：

  1.摩擦小，功耗低，可實現非常高速的運轉。

  2.支承精度高，工作穩定，可靠。

  3.可在高溫、深冷及真空環境下運轉。

  4.結構復雜，要求條件苛刻，對環境有磁干擾，但無其他污染。

  5.不會出現磨損，理論上壽命非常的長。

  6.轉速只受雙列圓柱滾子軸承材料限制。

  7.精度高可達微米級。

  8.功耗為普通軸承的10%。

  9.阻尼、剛度可控，便于智能控制。

  10.轉子的運轉特性可以監控和控制。

  11.無潤滑、密封裝置，沒有環境污染。

  以上就是洛陽東軸軸承有限公司為大家匯總雙列圓柱滾子軸承的一大特點，洛陽東軸軸承一直以“進口精密軸承國產化”作為公司發展目標，致力于精密軸承的噪音降低和壽命延長等精密軸承關鍵技術研發，并已經取得了大量的技術成果。

雙列圓柱滾子主軸用NN3005K/W33型號軸承的尺寸參數：

雙列圓柱滾子主軸用NN3005K/W33型號軸承的生產工藝：

  1、軸承的切削

  磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。

  同時，軸承工件的表面凸峰受到快速切削，通過切削與反切削的作用除去高速電機軸承工件表面上的凸峰和磨削變質層。這一階段被稱為切削階段，在這個階段切除了大部分的金屬余量。

  2、軸承的半切削

  隨著加工的繼續進行，高速電機軸承工件表面逐漸被磨平。這時，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削能力減弱。同時，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態。

  這一階段被稱為軸承精加工的半切削階段，在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現較暗的光澤。

  3、光整階段

  這是軸承的超精加工的一個步驟。隨著工件表面被逐漸磨平，磨石與工件表面的接觸面積進一步增大，并且，磨石與高速電機軸承工件表面逐漸被潤滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，切削作用減小，而后自動停止切削。

  這一階段我們稱之為光整階段。光整階段工件表面無切削痕跡，軸承呈現出光亮的成品光澤。