- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
售后及服務(wù)流程服務(wù)理念韻藍(lán)環(huán)保致力于大氣污染治理的綜合性、高新企業(yè)，以實(shí)踐積累、科技、滾動發(fā)展、行業(yè)的發(fā)展模式，以“客戶滿意度”為宗旨，不斷，生產(chǎn)安全、、經(jīng)濟(jì)、適用的廢氣處理設(shè)備；發(fā)展韻藍(lán)環(huán)保的高科技產(chǎn)品，不斷，構(gòu)建的服務(wù)體系，打造韻藍(lán)環(huán)保的良好口碑。 （3）吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。
低溫等離子體降解VOCs原理在外電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊VOCs分子，使其電離解離和激發(fā)、引發(fā)系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜的大相對分子質(zhì)量的有機(jī)廢氣降解為簡單的小相對分子質(zhì)量物質(zhì)，或是有有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低害的物質(zhì)，從而使VOCs降解去除。 蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；預(yù)熱到一定溫度（約760~850℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。 (三)煉鋼廠廢氣來源煉鋼過程是鐵水中的碳和其他元素氧化過程。鐵水中的碳與吹氧反應(yīng)生成轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣回收，如處理不好，會有泄漏和排放。煉鋼廠的廢氣主要冶煉過程，在吹氧冶煉時(shí)產(chǎn)生大量廢氣。廢氣中塵和濃度很高，應(yīng)加罩進(jìn)行集氣，以袋式除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化。
5、噴漆廢氣處理在含量高、溫度高的環(huán)境下，可選用噴漆廢氣處理直接燃燒法。下風(fēng)：存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高;需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較雜亂。優(yōu)勢：噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達(dá)排放規(guī)范;噴漆廢氣管理可靠性高。 保證了水質(zhì)的性。8.風(fēng)機(jī)房設(shè)置消音裝置，吸音材料，確保不會產(chǎn)生噪音污染。9.地埋式生活污水處理設(shè)備配套全自動電子控制系統(tǒng)，無需專人看管，只需要按期。四、處理工藝綜合廢水自流經(jīng)格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池中廢水均質(zhì)均量后，通過液位計(jì)控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進(jìn)行降解。 要除去煙氣中的NO和NO2，就必須研究NO和NO2的性質(zhì)。NO是一種惰性氧化物，它雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。NO2的性是NO的5倍。NO和NO2是怎樣產(chǎn)生的呢一般情況下N2和O2不發(fā)生化合反應(yīng)。氮氧化合物是在空氣中放電時(shí)或在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的，首先生成NO，然后由NO氧化成NO2。 注意髙碳鋼宜補(bǔ)焊和堆焊，不宜作結(jié)構(gòu)焊接；d、不同材質(zhì)母材的焊接，應(yīng)以低強(qiáng)度母材為準(zhǔn)。【催化燃燒】（3）零件焊接狀態(tài)方面一般要求如下：a、零件形狀復(fù)雜、厚大或結(jié)構(gòu)剛度大的，焊后殘余應(yīng)力較大，易產(chǎn)生裂紋，必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
