嵌件注塑的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

嵌件注塑的應(yīng)用非常廣泛，需求也隨著社會(huì)和科技的發(fā)展越來越多，要求越來越高。沖壓注塑廠家工程師在設(shè)計(jì)嵌件注塑的時(shí)候，需要考慮到很多的要點(diǎn)，使生產(chǎn)制造出來的注塑嵌件產(chǎn)品更加的好，滿足客戶的需求。

1，嵌件材料的選擇，銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑件、陶瓷、玻璃和塑料等都可作為嵌件材料，其中，黃銅不生銹、耐腐蝕、易加工且價(jià)格適中，是嵌件的常用材料。

2，嵌件本身需要考慮自身DFM，嵌件形狀需要有良好的加工工藝性。

3，嵌件形狀，盡可能采用圓形或軸對(duì)稱形，不允許存在尖角或銳角，以利均勻收縮和防止產(chǎn)生局部應(yīng)力，甚至應(yīng)力集中現(xiàn)象；

4，管形沖壓嵌件，可在沖壓時(shí)加工出膨凸部分，用以增強(qiáng)緊固力。

5，為便于在模具中放置與定位，嵌件的外伸部分應(yīng)設(shè)計(jì)成圓柱形。

6，嵌件應(yīng)有密封凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)，以防止注塑成型時(shí)防止溢料。

7，為避免塑料底部過薄出現(xiàn)波紋形縮痕而影響外觀及強(qiáng)度，應(yīng)取嵌件底面距塑料壁面的*小距離T＞D/6。

8，凸臺(tái)中設(shè)置嵌件時(shí)，為保證嵌件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強(qiáng)度，嵌件應(yīng)伸人到凸臺(tái)的底部，嵌件頭部作成圓角。

9，嵌件與產(chǎn)品側(cè)壁的間距不能過小，以保證模具有一定的強(qiáng)度。