淺析嵌件注塑的優缺點

嵌件注塑（Insert Molding）廣泛應用汽車、醫療、電子和連接器等行業，常見的嵌件為金屬。屹緯精密是一家專/業的精密金屬和塑料零件的生產商，通過自主研發制造自動化設備，實現了上料、裝配流程自動化，確保了生產的效率和穩定性。本文，小編為您淺析嵌件注塑的優缺點。

1，嵌件注塑的優點

1）塑料的易塑性、彈性性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可牢固地制成復雜精巧的金屬塑料一體的產品；減小產品的尺寸和重量；

2）利用塑料絕緣性和金屬導電性相組合 成型產品能滿足電氣產品的基本機能；還可以滿足某些特殊要求，如導磁性、耐磨性和緊固性等；

3）塑料中加入金屬嵌件，可以提高塑膠件的強度；

4）嵌件注塑增加了產品設計靈活性，給塑料和金屬及其它零件的結合提供了新的可能性；

5）避免進行諸如熱熔、焊接和鉚接等二次加工，這樣可以縮短裝配時間并降低成本；

6）嵌件不僅僅是金屬，也包括布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圈類、電氣零件和塑膠件等多種；

7）對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體的產品后，可省去排列密封圏的復雜作業，使得后工序的自動化組合更容易；

8）由于是熔融塑料與金屬嵌件的組合，因此與壓入成型法等相比較，金屬嵌件的間隙可以設計得更窄，產品可靠性更高；更容易通過振動等測試；

9）選擇適當的塑料和成型條件，即是對于易變形破損的產品(如玻璃、線圈類、電氣部件等)，通過塑料也可密封固定；

10）選擇適當的模具構造，嵌件品產也可完全封入塑料內。

11）立式注塑機與機械手、嵌件產品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化生產。

2，嵌件注塑的缺點

1）嵌件的放置通常會使模具結構復雜化，延長注塑成型周期，增加制造成本，并增加自動化生產難度；

2）嵌件與塑料的熱膨脹系數不一致，容易使最終的產品產生內應力，而造成產品破裂；

3）或者由于嵌件與塑料的熱膨脹系數不一致，造成產品發生變形；

4）嵌件往往需要預熱或干燥處理等，以減小內應力；

5）嵌件需牢固地固定在模具中，否則很容易在溶料的沖擊下發生移位或變形；

6）嵌件注塑一旦生產出不良品，如注塑不良、嵌件遺漏、位置不良等，會造成整個產品報廢，成本巨大；

7）嵌件注塑不利于產品回收與報廢。