脈沖布袋除塵器是一款很好用的除塵設備，當脈沖布袋除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法是調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。脈沖布袋除塵器由筒體、錐體、進氣管、出風管、和排灰管等組成。袋式除塵器的工作過程是當含塵氣體由切向進氣口進入旋風分離器時氣流將由直線運動變為圓周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管。
關于脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制，比較古老的一種方式就是時間控制，在脈沖控制儀上設置好時間，多久噴吹一次。但是這種控制方式除了成本節省以外，沒有別的有點，甚至非常的耗氣，現如今專業的設備都會配備壓差控制儀，會通過一個模塊，自動感知濾料的阻力，當阻力高于一個值時會一直噴吹，直至壓力低于某個較小值。而且會同時具備時間控制和差壓控制兩種方式。
由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內部，并導致收塵器進出口的壓差逐漸增大，當壓差超過設定的阻力值時，反吹清灰程序控制器開始動作，并按選定程序，一次關閉各收塵室的出風閥門，開啟反吹風閥門對各室濾袋進行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時脈沖布袋除塵器各室依次恢復正常過濾運行。清灰方式設計采用三狀態清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風閥，關閉反吹風閥；反吹清灰時關閉出風閥，開啟煩吹風閥；自然沉降時，同時關閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內，脹、癟3次。根據工藝要求，可設反吹風機，也可不設反吹風機，而使用除塵風機濾面上形成足夠的振擊力。
脈沖布袋除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣進口處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法是在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的除塵布袋較換成耐磨損的除塵布袋。除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很*感，應調整、安裝牢固除塵布袋并較換彎曲的骨架。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數千伏。
在這種情況下，不管用什么辦法清灰都是很困難的，目前已有防靜電纖維，它是由高達10%的導電纖維或金屬導線紡織而成，能較大限度的減少靜電的積累。幾乎所有的工業用的袋式除塵器的除塵速率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式至關重要，因為清灰的方式不僅影響到脈沖布袋除塵器的大小和價格，較關系到設備在使用過程中的運行情況。
當脈沖布袋除塵器投入使用以后，規范的操作能夠幫助我們較加長久穩定的使用這款產品。脈沖布袋除塵器的清灰方式從我們較古老的手動清灰，到機械振打，再到脈沖噴吹，速率越來越高，人類智慧的偉大再一次被印證。我們要選擇合適的噴吹位置和氣包，普通情況下，噴吹口的高度應該里濾料100mm以上，因為較開始的那一段壓縮空氣是很容易打壞濾料的，氣包同時也是個重要配件，氣包配的小了，導致壓力上不去，供氣不夠，在應付較長布袋和較大除塵器的時候就會掉鏈子。
脈沖布袋除塵器脈沖噴吹看似很簡單的東西一個吹氣的裝置，但是他里面的講究可以點都不比布袋少，我們要選擇合適的脈沖閥大小和數量，設計好一臺除塵器以后，需要根據濾料的排列和濾料的長度來選擇幾英寸的脈沖閥以及脈沖閥分布的數量，這個選不好，會導致除塵器清灰效果很差，并且阻力上升，堵住濾料。
