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廢氣凈化塔的適用范圍:
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產等行業及領域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態作用下,它快速地填充進氣段的空間,然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面,氣相中的酸性(或堿性)物質與液相中的堿性(或酸性)物質發生反應,反應物(主要是可溶性酸(堿)與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產等行業和領域。
(4)余熱可用于其他工藝制造,降低功耗,節約成本!window._bd_share_config={"common":{"bdSnsKey":{},"bdText":"","bdMini":"2","bdMiniList":false,"bdPic":"","bdStyle":"1","bdSize":"24"},"share":{}};with(document)0[(getElementsByTagName('head')[0]||body).appendChild(createElement('scrip?! ?、預處理系統廢氣含有HCl和SO2,需要先經過堿洗塔處理后才能進入后端處理設備。2、除霧系統廢氣經過堿洗塔后含濕量高,為避免影響后續吸附效果,需對廢氣進行除濕。本套系統采用冷凝除濕原理,利用換熱器給廢氣降溫,除霧器除去懸浮液滴,以達到除濕的目的,然后利用換熱器給廢氣升溫,降低廢氣的相對濕度。
(4)、次溶液:次一般與酸堿性吸收液一起使用。對于其它方法很難消除之硫化,使用次吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時,次溶液濃度(有效氯濃度)約為500~2000ppm;而處理較低濃度臭氣時,使用次溶液濃度約50~500ppm?! 」噬锓ㄔ趹弥胁环[設的情況。五、燃燒法1、處污原理燃燒法分為蓄熱式燃燒(RTO)和催化燃燒(RCO)。其原理是通過直接燃燒或者添加催化劑進行低溫燃燒,利用“燒”將有機廢氣降解為水和二氧化碳。2、實際應用燃燒法作為目前處理效率和效果相對理想的工藝,雖然它的價格相對昂貴且運行費用不低,但已被大部分和部分地市環境主管部門認可,甚至制定為主要治理工藝?! 娏苁覂葒娏芤航涍^霧化器的霧化形成層層水膜,首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室,然后經過層填料進行水洗,去除廢氣中的40%-60%的漆霧顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣,然后進入第二層填料進行水洗,去除廢氣?。
所以,選擇有豐顯得尤為重要。2、廢氣處理設備選型必須適合和可靠,這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多,處理設備的品質直接影響安全生產運行和設備凈化效果。所以,環保達標排放是第二原則。3、所有廢氣處理設備功能不是的,治理廢氣的針對性極強?! ?、設備阻力小,能耗低。5、具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。6、結構簡單、便于制造和檢修。廢氣處理工程與廢氣凈化工程的安全性問題:絕大部分工業廢氣是屬于易燃易爆、有有害的有機物、化合物,這種危險的化學物品在廢氣處理工程中,對于廢氣處理設備的安全性尤其的重要?! √厣簭U氣管理功率高,設備占地面積小。4、低濃度、大風量的噴漆廢氣處理,可選用光催化噴漆廢氣處理辦法。改變了活性炭吸附方法的工作費用較高的缺點,凈化功率高,工作安穩,安全系數高,不存在替換耗材的缺點。 在選擇工藝的過程中,由于廢氣風量較小、濃度較高,多數都是有機廢氣,部分含有酸堿性成分,因此,RTO應用在廢氣治理中,應先過濾或者洗滌,以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體,然后再進入RTO燃燒,燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。