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廢氣凈化塔的適用范圍:
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)作用下,它快速地填充進(jìn)氣段的空間,然后均勻地通過(guò)平衡段上升到填料吸收段。在填料表面,氣相中的酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中的堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)物(主要是可溶性酸(堿)與吸收劑流入較低的儲(chǔ)罐。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
(4)、次溶液:次一般與酸堿性吸收液一起使用。對(duì)于其它方法很難消除之硫化,使用次吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場(chǎng)高濃度臭氣時(shí),次溶液濃度(有效氯濃度)約為500~2000ppm;而處理較低濃度臭氣時(shí),使用次溶液濃度約50~500ppm。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。
1.工藝原理:催化劑燃燒設(shè)備由阻火器、換熱器、催化床和風(fēng)扇四部分組成。催化劑燃燒的起火溫度比直燃法低,燃燒。含有有機(jī)污染物的廢氣在鉑、鈀等催化劑的作用下,將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。 鉬鐵車間廢氣治理(1)多層機(jī)械焙燒廢氣治理鉬精礦焙燒過(guò)程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5%的礦粉,還含有錸和,故處理鉬精礦焙燒廢氣時(shí),設(shè)置凈化效率高于98%的干式除塵器以回收鉬;其次,廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)。 光氧催化設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)1、臭:能去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC),無(wú)機(jī)物、、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭氣體,脫臭效率可達(dá)99%以上,脫臭效果大大超過(guò)1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554。
廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入新物酶洗滌塔,進(jìn)行噴淋洗滌,有一定的物理溶解和掩蓋作用,廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入光觸媒氧化過(guò)濾系統(tǒng),產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團(tuán)與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被分解為無(wú)害氣體二氧化碳與水。 【酸霧廢氣處理方案】相對(duì)于一般的廢氣處理解決方案,酸霧廢氣大多采用吸附法、吸收法和過(guò)濾法等方式處理。其中,吸附法和吸收法又更為常用。吸收法:主要原理是使氣、液充分,酸、堿中和,從而達(dá)到凈化的目的,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 全新改版,點(diǎn)擊查看。可應(yīng)用化學(xué)洗滌方法處理臭味物質(zhì)包括有機(jī)硫化合物、含氮化合物、有機(jī)酸、含氧碳?xì)浠衔铩⒑u化物等廢氣物質(zhì)。適合用于污泥處理、食品、石油、化工、等行業(yè)。(1)、洗滌設(shè)備常用的化學(xué)洗滌設(shè)備為填充塔,化學(xué)吸收液從塔頂往下噴淋,廢氣向,臭氣與吸收液充分、反應(yīng)而被去除。 2.GAC顆粒活性炭吸附回收裝置及其特性1)生產(chǎn)核心材料,完善加工工藝制造設(shè)備明然環(huán)保顆粒活性炭(≤2nm微孔孔容≥90%),性能好①比表面積達(dá)800㎡/g,微中孔都有分布;吸附量大;②系統(tǒng)阻力小,價(jià)格相對(duì)較低;可實(shí)現(xiàn)?。