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一、QGF系列桶裝生產線簡介:
全自動桶裝生產線是3-5加侖桶裝飲用水生產之用,型號有100型、150型、200型、300型、450型、600型、900型、1200型。該 系列桶裝生產線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射,達到洗滌、消毒的目的,消毒液可以循環使用。封口機可以自動封口, 輸送瓶蓋過程口配有衛淋裝置,以確保瓶蓋無菌清潔。該系列生產線均可自動洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計數和輸出。具有功能齊全、設計新穎、自動化程度高等特 點,是集機、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設備。
二、純凈水生產設備:
(1)HY-RO系列反滲透純凈水生產設備的主要特點
1.純凈水生產設備采用進口反滲透膜,脫鹽率高,使用壽命長,運行成本低廉;
2.采用全自動預處理系統,實現無人化操作;
3.采用南方特種泵業增壓泵,高效率低噪音,穩定可靠;
4.純凈水生產設備在線水質監測控制,實時監測水質變化,保障水質安全;
5.全自動電控程序,還可選配觸摸屏操作,使用方便;
6.切合當地水質的個性化設計,滿足需求。
(2)HY-RO系列反滲透純凈水生產設備運行參數及出水指標
1.純凈水生產設備單機出力:0.25M3/H-120 M3/H(根據客戶需求自由定制)
2.純凈水生產設備脫鹽率:反滲透系統>98%(根據客戶需求定制單級或雙級)
3.純凈水生產設備操作壓力:1Mpa-1.2Mpa
4.純凈水生產設備回收率:50%-80%
5.純凈水生產設備出水電導率:<10μs/CM(原水<500μs/CM)
6.純凈水生產設備出水水質達到:《國家生活飲用水標準》、《世界衛生組織直飲水標準》、《生活飲用水水質處理器衛生安全與功能評價規范-反滲透處理裝置》、《瓶裝飲用純凈水衛生標準(GB17324-1998)》要求。
三、桶裝水生產過程簡介
桶裝線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟,其工作過程如下:
(1)將空桶桶口桿入送桶裝托,空桶間隙運動鏈條運動一個工位,此時,空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
(2)沖洗過程共有三道工序:第一道為清水,第二道為消毒液,第三道為無菌水沖洗,沖洗過后,有10S時間用于滴水。
(3)經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度,塑料桶自行滑出,然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度,使空桶置于灌裝位等待灌裝。
(4)灌裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝,灌裝時間由PLC設定,并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間,以達到*佳位置。灌裝至液位后,多余的水經自動排氣口回到純水箱,以減少純水的浪費。
(5)灌裝結束后,由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位,待下步灌裝時壓蓋,至此整個生產過程結束。
五、科信工廠外景



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