沖壓拉伸件加工過程中為什么邊緣高低不平

沖壓拉伸件加工過程中出現邊緣高低不平是比較常見的一種質量問題，對于五金沖壓廠來說，解決起來還是比較簡單的。屹緯精密核心技術團隊專注于精密金屬沖壓、金屬嵌件注塑成型領域超過30年，屹緯精密小編接下來會告訴大家如何解決。  

1，邊緣高低不平原因  

毛坯與凸凹模中間點不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的終階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。  

2，解決對策  

沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消去褶皺)。

以上內容就分享到這里，如果想要了解更多關于沖壓拉伸加工的相關知識，請關注我們，浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑、嵌件注塑的生產廠家。