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我是TPV，這是我的簡歷！
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡稱，中文名稱為熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續(xù)聚丙烯PP相中組成的高分子性體材料。今天，小編就從產業(yè)鏈的角度來為大家講解一下——TPV。讓大家對這個材料有一個清晰的認識。
 一   什么是TPV？
塑料相和橡膠相在熔融共混過程中，將橡膠進行硫化，得到的粒狀硫化橡膠相以微區(qū)相態(tài)穩(wěn)定地存在于塑料相中，這種方法制得的原料材料稱為動態(tài)硫化型熱塑性彈性體，熱塑性硫化橡膠(英文為ThermoplasticVulcanizate)，簡稱為TPV。
注：橡膠相從連續(xù)相變成分散相，細小顆粒均勻分散到塑料相中，具有“?！獚u”結構，當然，島的數量比太平洋上的島分布要更多，更密；而一切工藝的基礎，就是為了實現相反轉的過程。設備，工藝，硫化劑含量，第三單體多少，塑料含量多少都是由此決定。
1.TPV的分類
TPV根據組成主要可以分為六類：
2.TPV的基本配方構成（解析各組分影響）
制備TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （環(huán)烷油等）70 份，過氧化二丙苯(DCP ) 適量，超細滑石粉適量，其它助劑適量。

（1）環(huán)烷油用量對性能的影響分析
EPDM的分散程度和界面層結構是影響EPDM/ PP -TPV 性能的內在因素，PP 與EPDM 的表面張力和溶解度參數都很相近，而在PP熔融溫度下，由于EPDM 粘度遠大于PP 粘度，與PP不具備粘度相近的共混原則；但EPDM 的粘度隨充油量的增加而明顯下降，且當充油質量分數在20%和30%時，粘度隨溫度變化明顯。因此，合適的充油比對EPDM與PP的相容性與分散性非常重要。
（2）PP種類與用量（流動性）對性能的影響分析
高MFR的PP 能在較低溫度下與充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混溫度的范圍更寬，這有利于EPDM 充分分散到PP中；此外，粉狀PP的力學性能雖然比粒狀PP差，但二者生產的TPV性能相近，且粉狀PP充油時更均勻，有利于EPDM與PP共混均勻。
（3）橡塑組分的選擇對性能的影響分析
當EPDM的用量超過30份時，共混物的沖擊強度呈現下降的趨勢。隨著橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸強度、壓縮***變形、***定伸應力和硬度均有所增大，扯斷伸長率是先增大后減小，耐溶劑性和加工流動性提高。
（4）DCP用量對性能的影響分析
據實驗數據表明，當DCP 質量分數為1. 5 %時EPDM/ PP 已完全動態(tài)硫化。