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一、碳酸飲料的生產(chǎn)工藝
凈化←CO2
（1）工藝流程（一次灌裝法）
水源→水處理→冷卻脫氣→凈化→定量調(diào)和→ 冷卻混合→ 灌裝→壓蓋→檢查→成品白砂糖→稱得→溶解→過濾→糖漿調(diào)和檢驗←消毒←清洗←容器
（2）糖漿的制備與凋和
a．糖的溶解：
（a）冷溶法
（b）熱溶法
(2)．調(diào)和糖漿的調(diào)配
加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）、碳酸化過程
(1)．CO2氣調(diào)壓站2.水冷卻器3.汽水混合機（碳酸化罐）（四）灌裝、殺菌、檢驗
(2)．洗瓶2.灌裝3.殺菌4、冷卻、檢驗
二、產(chǎn)品系統(tǒng)說明
進水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同是置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。
進糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。
碳化泵進口段
預碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。
碳話泵出口段：
比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過定量閥、流量計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使CO2充分溶解于飲料中。
電器控制系統(tǒng)
本機電器控制采用常規(guī)的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協(xié)調(diào)地指揮本機各部分的工作，如進水、進糖漿、混合碳化直氣，并且用紅綠色指示燈對預碳化罐和糖漿罐、儲存罐內(nèi)液位指示。電器系統(tǒng)的主回路、對電動機采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發(fā)熱量小得多，延長了電器的使用壽命，從而提高了整機運行的可靠性。
運輸和保管
本機在吊運中嚴禁倒置及強烈振動，以防止管道、表類、液位計松動，漏氣和振壞。
本機應合理保管，不得放在露天曝曬，并保持清潔衛(wèi)生。
四、安裝和調(diào)整：
１、本機可以根據(jù)用戶的要求，安裝在合適的具有一定承載能力的平整的水泥地面上。
２、調(diào)整支架，使底座基本保持水平，調(diào)整后用固定螺母鎖緊。
３、按本機要求，用不銹鋼管道接通糖漿管道（通徑25mm），冷凍水管（通徑25mm），成品出口管道（通徑32mm），以及用耐壓軟管接通CO2進氣管路（通徑￠8~￠10mm）。
4、各電器接線應嚴格按使用說明書進行。
三、、含氣飲料灌裝機-碳酸飲料灌裝生產(chǎn)線性能特征
本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚脂瓶灌裝可樂、雪碧等含氣飲料，本機選用優(yōu)質的SUS304材料制作，主關件部件采用數(shù)控機床精密加工， 整機采用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏，設備主要性能：
1)進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。
3)開閥機構由氣缸驅動，動作準確可靠。高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準確。
4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5)主機PLC和變頻器均采用著名品牌，如日本三菱，歐姆龍等
五、科信工廠外景
溫州市科信輕工機械有限公司
總部地址：浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)十路四道437號
