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工業能耗管理系統的能耗管理主要是通過能耗數據接收模塊將網關服務器采集到的系統能耗實時監測數據統一存儲到系統的平臺大數據庫中，然后通過系統的分析計算，分別得到煤礦企業的水能耗、蒸汽能耗、電能耗、煤能耗等基礎信息，再通過web網頁的形式向用戶提供信息服務。能耗管理主要包括歷史能耗、實時能源消耗、能源消耗統計等模塊。（1）歷史能源消耗是收集、統計一定周期內企業能耗數據的查詢，同時以直線圖或曲線圖的形式向系統用戶展現過去一定周期內煤礦企業能耗的消耗趨勢。（2）實時能源消耗是向用戶顯示當前煤礦企業能源消耗的數據統計信息，其中包括每個區域、每個車間、每個機器在小時內各種能源的消耗數據。（3）能源消耗統計是提供一定歷史時期企業能耗的分類及分析統計，煤礦企業可以將統計數據導出到excel表中。工業能耗管理系統的節能分析功能能對比分析實施節能措施前、后的用能情況，為企業節能提供幫助，提高效益。冶金廠工業能耗管理系統
隨著多技術系統的研發和系統功能的不斷豐富，現代大中心信息系統的數據量也越來越大，所產生的系統能耗也隨之增多，如何針對大中型信息系統的海量能耗數據進行準確有效測算和管理，也逐漸成為能耗管理領域面臨的新課題。基于大數據技術設計一種針對海量能耗信息的工業能耗管理系統，能夠有效地解決上述問題，其設計的思想為：借助大數據技術構建海量能耗信息數據的多層次分布式采集、分析和管理平臺，實現對能耗數據的準確采集、分析和有效管理，多方面均衡有效地管理海量能耗數據，為能量信息的科學使用提供依據。
冶金廠工業能耗管理系統
工業能耗管理系統通過實行能源集中、扁平化、精細化控制，可降低人工成本，提升企業管理效率，減少事務處置環節為企業的精細化管理提供基礎數據，這對優化能源產耗平衡、減少煤氣放散、提高環保質量、降低噸鋼能耗都有重要作用而且它對于事故預案的制定和執行、事故原因的快速分析和事故的及時判斷處理、正常和異常情況下的能源供需的合理調整和平衡都是十分有效的。工業能耗管理系統能實現大幅度提高工業企業能源系統勞動生產率。在能源系統異常和發生事故時，EMS能做出及時、快速和準確的處置，把能源系統故障所造成的影響控制在較低限度，確保能源設備的安全運行和穩定供能。
完成醫院工業能耗管理系統的關鍵技術分為三大點：大數據自動化處理技術、智能網關采集技術、基于采集量編碼的數據挖掘分析技術。 1. 大數據自動化處理：海量數據預處理技術、數據存儲技術、數據索引技術。 2. 智能網關：智能網關是物聯網萬物連接“神器”，對于不同的感知層設備的數據和參數都能通過現場總線到達智能網關，并經過它內部高速處理器進行校驗、錯誤及異常處理、數據打包解包、數據加密解mi、數據重傳處理等多個模塊的處理，形成可以在IP網上傳遞的分組，然后上傳到服務器和主站系統。 3. 基于采集量編碼的數據挖掘：大數據的能耗監管系統通過智能儀表完成能耗相關數據的采集，采集量主要包括電參量數據、水信號數據、氣信號數據、溫濕度等環境數據等，相關數據經由智能網關進行匯總、壓縮和加密處理后上傳至服務器端。工業能耗管理系統可以展示區域能源消耗對比以及當前天氣情況、污染情況，并三維展示企業重要能源消耗動態。
工業能耗管理系統以醫院的實際能耗數據為依據，按照醫院的建筑區域、科室機構、能源種類、電能分項（照明、空調、動力、特殊）等不同的維度對數據進行統計，并以表格、曲線圖、柱狀圖、餅狀圖、面積圖等方式直觀展示醫院的各類能源消耗的規律。 能源監控系統能夠對能源消耗的時間段進行分析，例如電能的峰谷用電分析、晝夜能耗分析、工作時間與非工作時間能耗分析等，也能夠對能耗指標進行分析，例如單位面積能耗分析、人均能耗分析、床位能耗分析、設備能耗水平分析等。安科瑞工業能耗管理系統區域用能統計按日、月、年以報表的形式對建筑按部門進行分類用能統計。
冶金廠工業能耗管理系統
工業能耗管理系統能效水平對標，結合企業自身狀況設定能效目標。
工業能耗管理系統主要運用各種技術手段，以節能降耗、優化輸配、合理使用、綠色清潔生產為目標，通過新的技術手段或采集管理設備將分布于全公司各個角落的自動化控制設備、能源儀表、固體料計量磅秤儀表、環保檢測站等各種工業單元進行有機整合和連接，形成數據信息網"按照業務管理需要實時獲取數據，并在此基礎上依據不同的業務需要建立多樣化能源生產控制數學模型與管理模型，再以各種功能豐富的軟件、系統作為數據計算、展示、管理的載體，以不同的信息形態面向企業各層級用戶，實時、多方面、立體地展示車間區域、廠區域乃至全公司區域的能源配置使用現狀、工藝設備運行現狀、物流組織現狀$環保管理現狀等。
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