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一、酸梅湯飲料的生產工藝,包括如下步驟:
(1) 原料處理:選擇成熟度高、無腐爛變質的烏梅和甘草作為原料,剔除果梗,然后將 原料清洗2_4遍;
(2) 熬汁:將處理后的烏梅、甘草加入水,大火熬煮成濃縮汁,熬煮的時間為15-45min;
(3) 過濾:將熬煮好的濃縮汁用100-400目的過濾網進行初步過濾;
(4) 消毒 將工作場地、配料缸以及管道進行消毒,所述工作場地消毒的時間為上班前40-60min、 用餐時間的40-60min和兩班下班后的60-80min,所述配料缸的消毒為在配料缸內用蒸汽 煮沸一滿缸水,消毒的時間為30-50min,所述管道消毒為使用1-1. 5%燒堿溶液和1-3%硝酸 溶液消毒30-50min;
(5) 配料:往高速乳化罐中加入80-85°C的純凈水,接著加入白砂糖,攪拌溶解形成料 液,攪拌的時間為5-15min;
(6) 山楂處理:將干山楂洗凈后在去皮液中浸泡3-5min,然后在水中煮40-60min,接著 瀝干后用打漿機打漿,形成山楂汁;
(7) 輔料的配制:將900-1100Kg的水加入到蒸氣缸中,當蒸汽缸的溫度為40-45°C時, 依次加入酸味劑、甜味劑、食鹽、麥芽糊精和焦糖,攪拌5-10min,*后加入防腐劑,再攪拌 2_4min;
(8) 定容、調配: 將溶解充分的料液和輔料通過精密過濾器打入配料罐中,再加入過濾后的濃縮汁和 山楂汁,接著加入香精攪拌,然后用純凈水定容成有山楂口味的酸梅汁,攪拌混合的時間為 5-15min,加入食品添加劑,食品添加劑按重量份數由檸檬酸2-3份、蘋果酸0. 3-0. 5份、檸 檬酸鈉0. 3-0. 5份、維生素CO. 4-0. 6份和黃原膠0. 5-1. 0份組成;
(9) 殺菌、精濾:將調配后的酸梅汁進行滅菌,滅菌的溫度為120-130°C,滅菌的時間為 4_8s,然后再通過精密過濾器把料液打入儲料罐;
(10) 均質:將精濾后的酸梅汁通過20-30MPa的高壓均質機進行均質,均質的溫度為 60-70;
(11) 消毒、輸送 將瓶蓋與PET瓶進行紫外殺菌消毒,接著通過經風送道進入灌裝機;
(12) 裝瓶:采用熱灌裝,將均質后的酸梅汁灌裝到消毒滅菌后的PET瓶中,接著進行 旋蓋,灌裝時的溫度為65-70°C;
(13) 燈檢:檢查是否有其他顆粒物在果汁瓶中;
(14) 冷卻:燈檢后將果汁瓶送入到沖水機中用無菌水對其外部進行沖洗,沖瓶水的溫 度為60-70°C,時間5-8s,然后進入冷卻槽用冷水噴淋冷卻,冷卻采用自來水循環,冷卻后 的溫度為30-40°C
; (15) 套標縮標:將冷卻后的果汁瓶由自動套標機進行套商標,然后通過蒸汽收縮爐進 行商標縮緊;
(16) 吹干、噴碼:套標、縮標后的果汁瓶經吹干機將瓶身外面的水吹干,然后在瓶身上 部進行噴碼、標識;
(17) 裝箱、入庫:將產品放入到拆好并粘膠帶封住的紙箱中,并且在側面打印上生產批 號,包裝完成的成品全部入庫。
二、酸梅湯生產線
酸梅汁原料選擇。
選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果,成熟度不夠的要經過后熟。
酸梅汁原料預處理。
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗,除去殘留農藥,再放在清水中漂洗,瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。
3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
酸梅汁加熱打漿。果塊在90℃-95℃下,加熱3-5分鐘,促使軟化,通過孔徑0.5毫米的打漿機打漿,除去果皮。
三、酸梅汁風味調整。
經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤,27%糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。
酸梅汁均質脫氣。
均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中,增加果汁的穩定性,防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機,使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130-160公斤/平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時,果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦,從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體,其中,氮能引起維生素C和色素等物質氧化,因此,必須進行脫氣。
酸梅汁殺菌裝罐。
果汁加熱至95℃,維持1分鐘,立即趁熱裝罐。
酸梅汁密封冷卻。
旋緊瓶蓋,將罐倒置一分鐘。
密封后迅速分段冷卻至38℃左右,然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色,允許帶暗紅色,液汁均勻混濁,長期靜置后有微粒沉淀,具有桃汁風味,無異味,可溶性固形物達10%-14%。
五、科信工廠外景



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