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沖壓加工生產(chǎn)過程中不可避免會發(fā)生一些質(zhì)量問題，造成產(chǎn)品不合格。之前我們也介紹過很多相關(guān)的沖壓件品質(zhì)問題了，今天我們一起來看看，什么樣的情況，會使沖壓件在彎曲時造成尺寸形狀不合格，從而合理有效的針對性解決。
1，材料的回彈造成產(chǎn)品不合格
減少回彈的措施:
選用彈性模數(shù)大屈服點小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料。
增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲。
彎曲前，材料要進行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再彎曲成形。
若在沖壓過程中發(fā)生形狀變形而難以消去，則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于Z小料厚。
采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響。
增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。
2，模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，需重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。
3，定位器發(fā)生磨損變形，而使條料的定位不準(zhǔn)，需更換新的定位器。
4，在無導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機上調(diào)整時，壓力機滑塊下死點位置調(diào)整不當(dāng)，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格。
以上內(nèi)容就和大家分享到這里，如果想要了解更多關(guān)于沖壓件加工的相關(guān)知識，請關(guān)注我們，屹緯精密，公司位于浙江湖州。
