2025溫州科信小型蘇打水生產線設備廠家定制

一、蘇打水飲料生產設備簡介：

1.水處理設備：采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜）水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純凈水標準。一級水電導率40以下，二級水10以內。此系統包括石英砂罐活性炭罐原水罐子水處理臭氧殺菌設備等。

2.調配罐(原水罐，純水罐，配料罐)。調配罐主要對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼調配罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化機人性化。調配罐在攪拌過程中可實現進料控制、攪拌控制及其他手動、自動控制等。調配罐的結構由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸承等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。由于用戶生產工藝要求的不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。

3.均質機。食品加工中的均質機的應用：食品加工中的均質機是指將物料的料液在擠壓，強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶制品加工中使用均質機使牛奶中的脂肪破碎的更加細小，從而使整個產品體系更加穩定。牛奶會看起來更加潔白。均質主要通過均質機來進行的。是食品、乳品、飲料的行業的重要加工設備。

4.超高溫滅菌機。適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。本設備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節，使用可靠。

5.多功能吹瓶機。整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。

6.理瓶機。PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。

7.上瓶設備(碼垛機，PET瓶風送設備)。風道輸送線，專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。

8.瓶蓋清洗機。主要用于瓶蓋消毒。藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵。

9.三合一灌裝機。三合一灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。

二、車間平面布置說明

生產區內機器的排布要有規律，同種機器盡量排布在一起，充分利用空間，根據設計任務書的年產量要求，得出各設備的尺寸，再根據車間布置要求，確定車間的面積。為了廠房空間的合理安排，本車間廠房外形采用長方型，長為48m，柱距6m。廠房寬為36米，跨度為9m。

設 備與墻之間的距離為1.2-2m，設備與設備之間的距離為1.5m。在廠房的進口處設置生活區部分，包括消毒間、女更衣室、女衛生間、男衛生間、男更衣 室。設備擺放，以設備中心線到墻的距離為2.5米為基準，設備整齊排列在一條線上，方便工作運輸及清洗。具體車間設備布置見年產8千噸蘇打水車間設備平面布置圖。

在生產區內，機器設備與墻要有一定的距離，這個距離即要符合車間布置的原則，同時也要考慮車間自身的實際情況，例如設備的維修、工人的操作，并且要考慮到工人的安全，另外就是行政生活區，要有衛生間、更衣室、浴室以及消毒室等，根據車間的實際情況安排所需的行政生活區的房間設置，不需要的盡量不要安排，還有各房間的空間夠用即可，不要設計過大，以造成一些不必要的浪費，另外房間的安排要合理，防止交叉污染和再次污染。苯設計生產線設備的布置，設備與墻之間的距離都在1.2m以上，設備與設備之間的距離為1.5m，為員工的操作提供方便。

三、蘇打水的生產工藝

  原水→預處理粗濾→反滲透式超濾→無菌儲罐→調配罐調配→臭氧消毒→精密過濾→灌裝封蓋→檢驗→噴碼→縮標→裝箱→瓶裝蘇打水成品

  1、水的凈化：機械過濾，活性炭過濾，反滲透精濾

  2、加入蘇打進行調配：凈化水儲罐，調配罐，臭氧殺菌，精密過濾

  3、灌裝封口部分：沖瓶灌裝封口一體機，噴碼機，縮標機

五、科信工廠外景

溫州市科信輕工機械有限公司

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