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壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn):
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場制造安裝,可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置,降噪,除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題,運(yùn)行管理方便,只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位,及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏,耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長,可與鍋爐主體具有同等壽命。
特色:廢氣管理功率高,設(shè)備占地面積小。4、低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理,可選用光催化噴漆廢氣處理辦法。改變了活性炭吸附方法的工作費(fèi)用較高的缺點(diǎn),凈化功率高,工作安穩(wěn),安全系數(shù)高,不存在替換耗材的缺點(diǎn)。 在常溫、常壓條件下,能將廢氣中的有機(jī)物分解為無機(jī)物,有較大的應(yīng)用價值,具有反應(yīng)效率高、不受溶劑分子影響、易回收、反應(yīng)速率快等優(yōu)點(diǎn),但這項(xiàng)還存在幾個關(guān)鍵的難題,因此目前仍停留在實(shí)驗(yàn)研究階段,尚未得到廣泛的工業(yè)化應(yīng)用。
低溫等離子體應(yīng)用范圍廣,氣體的流速和濃度對于氣態(tài)污染物治理應(yīng)用來說是兩個非常重要的因素。生物過濾和燃燒能應(yīng)用于較高濃度范圍,但卻受氣體的流速所限。而低溫等離子體對氣體的流速和濃度都有一個很寬的應(yīng)用范圍,低溫等離子設(shè)備其應(yīng)用廣泛不言而喻。 行業(yè)特點(diǎn)根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝,涂裝廢氣主要于前處理、噴涂、烘干過程,所排放的污染物主要為:前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,噴漆時產(chǎn)生的漆霧和,烘干揮發(fā)時產(chǎn)生的。漆霧主要于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。 該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。(2)自身熱衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機(jī)物含量較高,熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,在正常操作下能夠維持熱衡,無需補(bǔ)充熱量,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。
利用臭氧極高的氧化還原電位,對各種廢氣氧化除臭凈化,對各種廢氣處理效果突出。活性炭吸附法是用活性炭填充在吸附塔內(nèi),通過活性炭多孔活性炭廢氣分子,從而凈化廢氣,由于活性炭對干燥有要求,工業(yè)中濕度較高的不宜使用。 【廢氣處理】【噴淋塔】一、粉塵密度單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的密度,單位為g/cm3或t/m3。粉塵的密度分真密度和堆積密度。若定義中所指的單位體積不包括粉塵顆粒之間的空隙和粉塵顆粒部的空隙,則稱為真密度,通常以符 ρp表示;若定義中體積包括顆粒內(nèi)部空隙和顆粒之間的空隙,則稱為堆積密度,一符 ρb表示。 韻藍(lán)環(huán)保工藝示意圖:【廢氣處理工藝流程圖】含VOCs的廢氣進(jìn)入雙塔或者雙塔以上的RTO,三向或者是三向以上的切換風(fēng)閥,將廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱塔。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。 該辦法工藝簡略,設(shè)備出資低,但能耗高,工作本錢高。催化燃燒法是在催化劑的效果下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳,到達(dá)管理的意圖。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣,費(fèi)用較高,工作本錢大。