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廢氣凈化塔可廣泛應用于化工、輕工業、印染、醫藥、鋼鐵、機械、電子、儀器、電鍍等工業行業,如有機廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸等工業。采用工業廢氣凈化裝置(SOx)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO)、異酸性氣體和工業廢氣凈化裝置,取得了滿意的效果。
2、廢氣凈化效率高:酸(堿)采用兩級反向噴霧廢氣凈化塔填料比表面積大,由實驗研究氣體比例,確保性能穩定,各種濃度的酸性或堿性廢氣凈化效率可達85%~ 95%。
三。低阻廢氣處理裝置:在保證足夠的氣液接觸面積的基礎上,選擇空氣動力用于工業廢氣凈化塔。
其特點是填料種類和結構形式,使設備在額定風量下的阻力不超過40 mm水柱,是我國各類填料吸收塔中阻力的塔之一。這對耐腐蝕低壓風機的使用極為有利.
4,廢氣處理設備占地面積小,工業廢氣凈化塔等材料PP、玻璃鋼等,將塔體,吸收液罐、循環泵,液體管道系統組合成一套完整的工業廢氣處理設備,結構緊湊,便于安裝和運行管理,占地面積小,適應性強,無論新建或技改項目。
噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜,首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室,然后經過層填料進行水洗,去除廢氣中的40%-60%的漆霧顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣,然后進入第二層填料進行水洗,去除廢氣?。 按照燒結生產的需要,煙囪高度100~120m即可。但為保護環境,許多發達采用更高的煙囪,如美國煙囪高達360m,英國260m,達230m。包鋼燒結廠目前采用低硫原料、燃燒,燒結煙氣不需脫硫,經200m高的煙囪排放后,SO2落地濃度在0.006mL/m3以下。
(1)生物分解法。該法通過附著在介質上的活性微生物,將VOCs轉化為簡單的無機物或細胞組成物質。與的廢氣處理相比,生物處理具有效果好、及運行費用低、安全性好、無二次污染等優點。但是為了進一步實現大規模的工業化應用,仍有很多問題需要解決,包括菌種培養等。 此時,不需要補充熱源,就可維持正常運行引。對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:(1)燃燒過程的放熱量,即廢氣中的種類和濃度;(2)起燃溫度,即有機組分的性質及催化劑活性;(3)熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時,可實現自身熱衡運轉,無需外界補充熱源,這是經濟的。 在生活和工作中,以生產性粉塵為主的粉塵是人類健康的天敵,是誘發多種的主要原因。長期較高濃度粉塵可引起肺部彌漫性、進行性纖維化為主的全身。如果鉛、銅、鋅錳等性粉塵,在支氣管壁上溶解而被吸收,由血液帶到全身各部位,導致全身性中。
噴漆室根據氣量和濃度來看,大致可分為3類:一類是機器人(中涂、面漆、清漆)噴漆室,特點是節奏緊湊,自動化程度高;二類是彩條和人工噴漆室(中涂、面漆、清漆),特點是噴漆總量相對較少;三類是13.7m大噴漆室,此類風量大,自動化程度低。 催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200-400度)實現對有機物的氧化,因此,操作簡單、安全、凈化效率高,在有機廢氣是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。不同的排放和不同的廢氣,有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。 這些廢氣,直接對的健康產生極大的危害,工業廢氣的無控制排放使全球性的大氣環境日益惡化。低溫等離子設備因此選擇一種經濟、可行性強的處理方法勢在必行。低溫等離子廢氣處理設備在此情況下應運而生。降解揮發性有機污染物(VOCs)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等,對于低濃度的VOCs很難實現,利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制,具有很大的優勢。 設備主要特點1、驅動裝置采用擺線針輪或斜齒輪式減速機直接驅動,噪聲低、結構緊湊、運行穩等特點;2、耙齒板采用數控機床加工,精度高、外表美觀,其柵距可根據用戶要求確定;3、機架為整體框架結構,剛性強、安裝。
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