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酸堿性氣體凈化塔使用注意事項:
1、廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好,吸收液藥劑選用和配比是否正確,吸收液達不到要求時,需及時補充。開機時應(yīng)開啟水泵;5分鐘后再開啟風機。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時,應(yīng)先關(guān)閉風機;3分鐘后再關(guān)閉水泵,不能亂開,否則會燒壞電機、堵塞填料,影響凈化效果。
2、廢氣處理凈化的風機與水泵接線不能隨便亂動,應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確,不得反轉(zhuǎn),否則會損壞電機,并能造成事故。
3、廢氣凈化處理設(shè)備運行交付后,使用單位應(yīng)派專人保管使用,定期檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水,應(yīng)停機修復(fù)后方能使用。
4、廢氣凈化處理設(shè)備安裝在室外,水泵風機電機應(yīng)制作防雨罩,以免電機受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無論安裝室內(nèi)外,如選用玻璃鋼或塑料風機的,一定要安裝防護罩,以防螺絲松動、軸承損壞或吸進雜物、打壞葉輪時而打傷人員,造成事故。
5、廢氣凈化液的更換及配用:對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同,濃度高低來決定的,在設(shè)備調(diào)試正常驗收合格后將具體提供交待用戶管理人員。
當液體沿填料層向動時,有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象,壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不衡所以需與氧分子結(jié)合,進而產(chǎn)生臭氧。 企業(yè)概況:經(jīng)過十多年艱苦創(chuàng)業(yè)和自我積累、自我發(fā)展,現(xiàn)已具有相當雄厚的經(jīng)濟實力和力量。現(xiàn)已擁有資產(chǎn)總值逾億元,占地面積1萬余方米,建筑面積六千余方米,員工350多名,擁有的研究設(shè)計院。與多家高校和行業(yè)設(shè)計院結(jié)成產(chǎn)學研聯(lián)盟,力量雄厚,是國內(nèi)化、標準化的環(huán)保骨干企業(yè),也是及定點生產(chǎn)企業(yè)及全國環(huán)保企業(yè)。
發(fā)布的2017年業(yè)績報告,2017年實現(xiàn)營業(yè)收入累計達上萬億元,同比增長80%;實現(xiàn)營業(yè)利潤數(shù)千億元,同比增長50%;利潤總額接五千億元,同比增加60%。如今,隨著行業(yè)不斷發(fā)展,國內(nèi)的環(huán)保企業(yè)在資金及等方面逐步具備了比肩的水,“走出去”的也慢慢成熟。 該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。(2)自身熱衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高,熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,在正常操作下能夠維持熱衡,無需補充熱量,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。 有機物在催化床催化燃燒開始后,其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度,此時電加熱停止,啟動電加熱時間大約為1小時左右。5.吸附有機物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外部能量,運行費用低,節(jié)能效果顯著。
全新改版,點擊查看。可應(yīng)用化學洗滌方法處理臭味物質(zhì)包括有機硫化合物、含氮化合物、有機酸、含氧碳氫化合物、含鹵化物等廢氣物質(zhì)。適合用于污泥處理、食品、石油、化工、等行業(yè)。(1)、洗滌設(shè)備常用的化學洗滌設(shè)備為填充塔,化學吸收液從塔頂往下噴淋,廢氣向,臭氣與吸收液充分、反應(yīng)而被去除。 注塑機廠廢氣治理改造工程就是針對這些因素而不能達到環(huán)保要求的企業(yè)進行改造。華上環(huán)保科技(江蘇)針對注塑廢氣排放的特點及成分,設(shè)計生產(chǎn)了活性炭吸附設(shè)備,適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的工況,處理中低濃度1000-m3/h風量的有機廢氣vOC。 噴涂作業(yè)本應(yīng)在封閉車間中進行,竟圖省事露天操作。日,江蘇省蘇州市高新區(qū)一家企業(yè)被門30余萬元,兩名責任人被。該工作人員漆某向交代,“我是噴涂生產(chǎn)線的負責人,也是實際操作工,按照規(guī)定,在對塑料制品進行噴涂時,應(yīng)將其帶至封閉的噴涂車間,噴涂產(chǎn)生的廢氣要通過管道進行處理。 結(jié)合實際生產(chǎn)過程,采用了連續(xù)的吸附-脫附-再生操作程序。在甲苯回收工程中,設(shè)計選用了三箱吸附系統(tǒng)。3個吸附器共用一套管路系統(tǒng),運行時可相互切換。含的廢氣經(jīng)過預(yù)處理后依次進入3個吸附器,當吸附器1吸附飽和后,切換到吸附器2吸附,吸附器2吸附飽和后,再切換到吸附器3吸附;脫附-干燥再生工序也是依次進行。
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