鋼鐵冶煉鍋爐脫硫脫硝除塵工程設備制造廠家

鋼鐵冶煉鍋爐脫硫脫硝除塵工程設備制造廠家

鍋爐是鋼鐵冶煉中使用較為廣泛的能量轉(zhuǎn)換設備，鍋爐輸出具有一定熱能的煙氣，這些鍋爐煙氣如果過量的排放會造成霧霾、酸雨和光化學煙霧等，嚴重危害生態(tài)環(huán)境和人類的健康。其中鍋爐煙氣中的硫類和硝類是大氣污染較為重要的污染源，因此需要對鋼鐵冶煉過程中鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行過濾和凈化處理才能排放。

一種鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理方法，鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理設備，該鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理設備包括底板、處理塔、進氣管道、噴淋裝置、過濾板、過濾裝置、清理裝置和脫硫脫硝板，采用上述鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理設備對鋼鐵冶煉鍋爐煙氣進行處理作業(yè)時具體方法如下：

1、設備檢查：在啟用該鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理設備之前，設備檢查人員對該設備進行an全檢查，確保該鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理設備能夠正常使用；

2、噴淋冷卻：將鋼鐵冶煉后產(chǎn)生的鍋爐煙氣通過進氣管道通入處理塔中，通過噴淋裝置對鍋爐煙氣進行噴淋降溫冷卻；

3、過濾除塵：通過過濾裝置對上述s2中降溫冷卻后的鍋爐煙氣中的灰塵顆粒進行過濾去除，并通過清理裝置及時對過濾裝置進行清理；

4、凈化處理：通過脫硫脫硝板對除塵后的鍋爐煙氣進行凈化處理，進一步除去鍋爐煙氣中硫類和硝類的有害雜質(zhì)；

公司針對煙氣治理做了大量的試驗，對多款脫硝技術進行了升級改造，減少了設備的造價及運行成本，提高了脫硝效率。

 HNCR高分子脫硝技術脫硝效率可達85%：脫硝效率高；工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；項目一次性投資少；脫硝能耗少，使用成本低，對鍋爐沒有腐蝕；

SNCR煙氣脫硝技術脫硝效率為25%-50%

選擇性非催化還原技術不受催化劑壽用的影響，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（如尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術的補充處理手段。

SCR脫硝技術是爐外脫硝脫硝效率可達90%以上該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應溫度區(qū)間為315℃～400℃缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化劑后, 在有氧條件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并與過量的氨氣生成氫氨。氫銨具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視