陶瓷輥道窯廢氣脫硝裝置方案

陶瓷輥道窯廢氣脫硝裝置方案

陶瓷行業屬于高污染、高耗能的行業，隨著環保排放要求的日益嚴格，工業陶瓷行業必須對燒制陶瓷產生的廢氣進行脫硝處理。河北耀一生產銷售SNCR脫硝、SCR脫硝、HNCR脫硝、SNCR+SCR聯合脫硝設備。

目前，陶瓷輥道窯已廣泛用于建筑陶瓷、日用陶瓷、衛生陶瓷等陶瓷工業生產中。陶瓷輥道窯以轉動的輥子作為坯體運載工具，每根輥子的端部都有小鏈輪，由鏈條帶動自轉，為傳動平穩、an全、常將鏈條分若干組傳動。長期以來，由于陶瓷輥道窯窯爐的燃燒室以煤、重油、柴油、水煤氣等為燃料，燃燒過程中會產生大量含有熱力型氮氧化物的廢氣，此外，由于陶瓷原料中含有部分硝suan鹽，也會導致輥道窯煙氣中產生大量的原料型氮氧化物。NOx對環境、人體和動植物的危害嚴重NOx作為酸性氣體，經氧化后溶于水生成hno3、hno2，并隨雨水降到地面，形成酸雨。NOx也是細顆粒物的前體物，細顆粒物對空氣質量和能見度等有重要的影響，氮氧化物對環境污染和人體健康影響嚴重，因此如何解決輥道窯廢氣脫硝問題已成為陶瓷生產企業迫切需要解決的重要難題。

為解決陶瓷輥道窯廢氣脫硝問題，陶瓷輥道窯的廢氣脫硝裝置，包括依次排布的預熱區、高溫區和冷卻區，其通過在預熱區的尾部設置脫硝劑添加區，在脫硝劑添加區的上側和/或下側設有脫硝劑噴嘴，當陶瓷進入高溫區灼燒時，脫硝劑與氮氧化合物發生反應，將氮氧化物還原成氮氣和水，達到減低污染物排放的目的。

公司推出的SNCR+SCR聯合脫硝設備，區別于傳統的聯合脫硝工藝，是采用高壓細水霧SNCR脫硝和脫硝還原劑，盡可能的將氮氧化合物在SNCR脫硝溫度區間內脫除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脫硝催化劑就可以達到chao低排放的效guo。SCR催化脫硝模塊不使用復雜的制氨設備、噴氨格柵，不需要大的反應器和鋼結構，節省空間，減少煙氣阻力，減少催化劑的更換頻率和更換成本。其通過布置在鍋爐爐墻上的噴射系統先將還原劑噴入爐膛，還原劑在高溫下與煙氣中的NO x發生非催化還原反應，實現初步脫硝。然后未反應完的還原劑進入反應器進一步脫硝。工藝特點：脫硝效率高；催化劑用量小，減少催化劑的處理量；反應塔體積小，空間適應性強；脫硝系統阻力小；降D腐蝕危害；省去SCR旁路，降D了系統控制的復雜程度和對場地的要求；簡化還原劑噴射系統，提高 SNCR 階段的脫硝效率。大幅度jiang低了SCR裝置入口的NOx濃度，從而大幅度減少了所需要的催化劑數量和SCR反應器容積，因此jiang低了SCR系統昂貴的裝置成本和相關催化劑的限制 。

此脫硝節約成本，無需改變現有的窯爐結構，無需重新購置輥道窯設備，節約能耗，可達標chao低排放。