混凝土攪拌站除塵器粉塵通常是由物料的運輸與貯存系統、計量系統、攪拌裝置、控制系統等部分組成。目前，國內商品砼攪拌站生產率一般在50~200m3/h，結構形式大致相同，粉塵產生的部位也非常相似。
骨料采用鋼質直列式料倉貯存，由裝載機上料。骨料配料完畢后由大傾角輸送皮帶機加注到集料斗。通過集料斗下面的氣動閥門直接加注到攪拌筒內；水泥、粉煤灰等散裝物料是由筒倉經過螺旋輸送機到稱量斗，稱量完畢后稱量斗下面的蝶閥開啟加注到攪拌筒內針對上述結構和現場實際運行的情況，產生粉塵的主要有4個部位。
混凝土攪拌站除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa?）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
脈沖布袋除塵器的過濾速度一般限定在2~4米/分范圍內，除塵器的阻力一般不超過120毫米水柱，處理的氣體入口含塵濃度低于15克/米3，當含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將大大提高除塵器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，必須根據處理的氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實際應用中的經驗，脈沖除塵器過濾速度一般為2.5～3米/分為宜。
混凝土攪拌站除塵器的檢修方法：
1、除塵器安裝完成后，應當設有專業的操作和維修人員，確保除塵設備能夠正常的運轉，工作人員應當記錄當天運行的情況及有關數據。
2、脈沖布袋除塵器的轉動部位要定期的注油。
3、當發現除塵器排氣口冒灰時，則表明除塵布袋已經破損，在檢修時應當逐室停風打開上蓋，若發現袋口處有積灰，則可以說明該布袋已經破損，我們必須更換或者修補。
4、布袋除塵器的阻力一般在1470~1770Pa，清灰周期應根據阻力情況使用控制柜內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器一定要定時排污，氣包低點的排水閥也應定期排水，在有貯氣罐的也應定時排水。
6、除塵器配套控制閥應當由專業人員進行檢修，應定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
7、除塵器的離線排氣閥所用的氣缸，在出廠前推（拉）力就已經調試好了，用戶在使用中一般不需要調整就可以使用了。
