注塑成型模具結構影響因素

注塑件產品是通過注塑成型模具加工出來的，可見注塑模具的重要性，為了獲得更好的精密注塑件產品，要對模具的結構、注塑材料、制造工藝等有相當的了解。今天浙江屹緯精密的小編為您介紹注塑成型模具結果影響因素。

1，型腔布置。依據注塑件的幾何構造特性、尺寸精度請求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

2，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的外表質量等。

3，根據模具資料、強度計算或者經歷數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形構造及一切銜接、定位、導向件位置。

4，確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的外形、位置、大小)和排氣系統(排氣的辦法、排氣槽位置、大小)。

5，選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處置辦法、抽芯方式。

6，確定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的外形、位置、加熱元件的裝置部位。

7，思索模具各局部的強度，計算成型零件工作尺寸。

8，確定主要成型零件，構造件的構造方式。

以上便是注塑成型模具結構影響因素介紹。浙江屹緯精密，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產廠家，支持模具開發與設計，可定制生產各種五金沖壓件，精密注塑件，沖壓拉伸件，歡迎咨詢！