脫硝方案設計脫硝設備生產安裝

脫硝方案設計脫硝設備生產安裝

哪種脫硝工藝設備脫硝效率高呢？大型的鍋爐窯爐要怎樣選擇脫硝工藝呢？小的鍋爐窯爐用哪種脫硝工藝合適呢？工業煙氣用戶在選擇脫硝工藝的時候，都會考慮安裝脫硝設備后，煙氣排放能否達標，造價高不高，運行成本大不大等問題。河北耀一公司，是一家專做脫硝設備的企業，公司與用戶對接式定制脫硝方案、一站式制作安裝、多功能全程服務、技術穩定；勘測、設計、加工、安裝、調試、C作培訓、售后服務一體化。按客戶工廠的具體工況，進行性價比優的報價。做質優價廉的脫硫脫硝設備。

高分子（HNCR）脫硝/PNCR脫硝/SNCR+SCR組合脫硝/ SNCR脫硝/ SCR脫硝設備的特性如下：

一.高分子（HNCR）脫硝技術采用的是固態脫硝劑（顆粒及粉末狀），屬于活性脫硝劑（活性有ji肽），在高溫（800~1000℃）條件下易被J活氣化，在瞬間與NOx化學反應，還原成N2和H2O。脫硝效率高：高分子HNCR脫硝效率可達85%以上;工藝簡單，使用方便，空間布置靈活：不受現有脫硝現場的場地及空間限制;一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標準化，無需現場施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少    ;脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動力配置即可，（不含氣源動力）;沒有有害副產物，不形成二次污染;具有節能和清潔的作用：在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或解除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的作用;脫硝系統工作性能好：和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用ye氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的問題;不腐蝕爐壁管：因噴進爐膛的脫硝劑為干粉，無水份對爐壁管沒有腐蝕。

二.PNCR脫硝同樣是粉末或顆粒狀的脫硝劑作為載體，與高分子脫硝劑相似，是一種脫硝率高，無刺激性氣味環保型脫硝劑。同樣需要利用氣力輸送裝置將脫硝劑固體原料均勻噴入 850 ～ 1100℃的爐膛中。

三. SNCR與SCR的結合煙氣脫硝原理：是采用SNCR脫硝和高分子脫硝還原劑，盡可能的將氮氧化合物在SNCR脫硝溫度區間內脫除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脫硝催化劑就可以達到chao低排放的效guo。SCR催化脫硝模塊不使用復雜的安裝設備，不需要大的反應器和鋼結構，節省空間，減少煙氣阻力，減少催化劑的更換頻率減少使用成本。這種技術是對SNCR與SCR兩種技術的有J結合，彌補兩者之間存在的不足并使其功效的發揮可以達到預期xiao果，并且穩定性高。

四. SNCR是一款濕法爐內脫硝工藝，脫硝率在60%左右適用于小型的燃煤燃氣燃油鍋爐。選擇性非催化還原技術不受催化劑壽用的影響，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區域，該還原劑（如尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術的補充處理手段。

五. SCR脫硝技術是爐外脫硝脫硝效率可達90%以上該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。國內外SCR系統大多采用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化劑后, 在有氧條件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并與過量的氨氣生成氫氨。氫銨具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現象也不容忽視