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鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。
2：解決水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行最后屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。
3：解決水泥在鋼板庫的完全出料問題，本設計采用我們的幾項專利技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在99.9%以上，5—20萬噸的鋼板庫在99.99%以上。
四、設計布局
1：分布格局
本設計的鋼板庫分布格局是多樣化的：有一字排列式；有雙排對稱式的；有多排對稱式的，還根據需方的要求為需方量身打造生料鋼板庫、熟料鋼板庫、和成品鋼板庫的特殊組合。還可為用戶設計粉煤鋼板庫。
2：鋼板庫的結構及工作合理布局
需要被儲存的水泥與粉料物通過鋼板庫的頂部中心入料口進入鋼板庫進行儲存。鋼板庫的出料管道在庫內出料管道內，1—3萬噸的鋼板庫各有一個出料通道，5—20萬噸的鋼板庫每個庫有4個出料通道，鋼板庫內的水泥在氣動壓力和重力的作用下，由鋼板庫內的立式螺旋機把水泥送入鋼板庫的鋼板庫的氣動輸料管內，由氣動輸料管把水泥送入散裝機內。通過散裝機設在鋼板庫的庫壁外，在鋼板庫的另一側設有入庫設備，入庫設備和散裝機平臺的位置是相對的。
五、鋼板庫的組成部分
每個鋼板庫都是由鋼板庫基礎、鋼板庫庫體、鋼板庫出料裝置和鋼板庫自動控制體系四個部分組成。本設計范圍包括：從鋼板庫庫頂的水泥入料口到水泥散裝機入口，不包括水泥進入鋼板庫的裝置，鋼板庫庫頂除塵系統和散裝機系統。
1：基礎
鋼板庫基礎采用鋼筋混凝土基礎，為環形結構，用C30鋼筋混凝土澆制而成，鋼板庫基礎外壁與地面垂直，鋼板庫基礎內壁自下而上內切。一般鋼板庫基礎的地上部分和地下部分的比為2：3。由于水泥鋼板庫庫存物的特殊性，在鋼板庫混凝土的制作上應采用膨脹水泥質量要求，在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑，使基礎能承受10個標準大氣壓力下完全不透水，不滲漏；同時在鋼板庫基礎的內外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強防水，使鋼板庫的抗滲等級達到或超過P12，也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過以上措施的實施可徹底解決由基礎向鋼板庫內滲水、滲氣的技術屏障。
十一、
流化棒又名氣化棒，在鋼板倉行業內又有稱為氣化管，是鋼板倉、鋼板庫、粉煤灰倉、粉煤灰庫、水泥倉、水泥庫、礦粉倉行業自主研發自主生產的保障庫底粉狀物料出料的氣化裝置類產品。
流化棒在生產過程中，加工車間必須配有專業技術人員協調配合生產加工，首先由帶鋼三面沖孔，進行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用縮管機進行縮口，從而保證流化棒良好的透氣性，又避免物料進入流化棒，延長了氣化管使用壽命。
隨著鋼板倉、鋼板庫、粉煤灰倉、粉煤灰庫、水泥倉、水泥庫、礦粉倉等粉狀物料的廣泛的應用，流化棒作為出庫卸空率的保障產品，在諸多鋼板倉客戶中留下良好口碑并發揮了重要作用。
十二、
鋼板倉均化設備流化棒（氣化管）的原理及用途
流化棒（氣化管）的均化是鋼板倉、鋼板庫出料的關鍵流化棒（氣化管）均化系統很重要，需要注意的是鋼板倉、鋼板庫土建施工過程中防水必須做好，三層防水一定要保證質量，鋼板倉、鋼板庫庫底板烘干以后再入料，流化棒（氣化管）起著均化作用，利用流化棒（氣化管）瀉出的空氣進行攪拌，在重力作用下產生“漏斗效應”，使粉態顆粒狀物料向下卸落時盡量切割多層料面使之充分混合。利用不同的流化空氣，使鋼板倉、鋼板庫庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域均化卸料，有的區域流化，從而使鋼板倉、鋼板庫庫內料面產生傾斜，進而使物料徑向均化混合達到順利出料的目的。
