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反拱型爆破片的優點為：（1）剛性好，能夠承受背壓，但在相同規格相同爆破壓力條件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特別適合中、低壓氣態的工作狀況。（2）抗疲勞性能好，反拱型爆破片工作時只受壓力作用，不受拉力，失穩反轉前幾乎沒有變形，不僅工作壓力高達爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環應力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。
濟南冠越機械設備有限公司是一家生產爆破片的廠家，公司主營：山東爆破片、低壓爆破片、YF爆破片等，公司研制的GD型鍋爐煙道用爆破片、防火防爆用爆破片裝置適用于很多常用工況。公司研制的刻槽形爆破片、反拱鱷齒型爆破片、焊接型爆破片、石墨爆破片等產品曾多次獲得高科技安全科技獎項。
反拱帶刀（YD）及反拱鱷齒型（YE）爆破片特點：1、爆破壓力主要由坯片厚度和拱形高度決定，一般常用于壓力較低情況；2、承受工作壓力大于標定爆破壓力的0.9倍；3、爆破時膜片翻轉撞擊到刀或其它鋒銳結構上而致破，不產生碎片，耐疲勞性好；4、只適用于氣相

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爆破片選材注意的事項：

（1）生產制造爆破片的材料，絕大多數采用進口奧氏體不銹鋼薄帶或薄板（如316、321、304等）。因其化學成份均勻，機械性能穩定，厚度偏差小使用溫度范圍寬（-196℃~70℃）。所以成為制造爆破片、選材料。

（2）在某些情況下：如溫度波動范圍較小對壓力的要求不十分嚴格為節省費用也可選用鋁板材。

（3）爆破片工作在較低壓力及較低溫度時，可選用鋁材制造，因其耐低溫性能較好且材質的強度極限較低

（4）如對耐腐蝕性有特殊要求時，、也可選用鎳、銀、蒙乃爾合金或石墨。

（5）選用爆破片材料時，定貨廠家需與制造廠家充分協商：既要考慮對爆破片材質的各項要求，又要顧及材料的供貨狀況、時間及價格等因素，以選擇適宜的爆破片材。

正拱型和開縫正拱型金屬爆破片：該類爆破片主要由延性金屬加工制成。其共同的特點是凸起面均朝向泄壓 側，按其結構型式又可分為正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和開縫正拱型爆破片幾種類型。正拱普通型爆破片適合于通徑為300mm以下的各種中壓、高壓及超高壓的氣、液介質；工作壓力為爆破壓力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全閥。正拱刻槽型爆破片適合于通徑為10~300mm的中、高壓氣、液介質，工作壓力為爆破壓力的80%，且無碎片，以上兩種型式都有相應的夾持器匹配安裝。
      爆破片裝置的組裝：小心搬運爆破片，且搬動時只能接觸其邊緣部分。爆破片拱形區域或密封面的損壞都可能對其性能產生相反的影響，安裝爆破片前請仔細閱讀標牌及說明書上的內容，以確保其適用于該系統。
型號選擇還應考慮：介質，負壓，安全閥連接方式，工作壓力，及其他工況環境，具體型號選擇應咨詢我司專業人員。

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爆破片口徑的確定

（1）在物理超壓工況下，爆破片的泄放面積或泄放口徑可參照《鍋爐壓力容器安全技術監察規程》附件五中推薦的方法進行計算。

（2）在化學超壓過程（如氣相或粉塵發生燃爆）或相變超壓（如液體突然氣化）時，爆破片的泄放面積無推薦的計算方法。須進行具體的實驗研究或理論計算而、終確定。我公司經過多年的潛心研究，已經掌握了在急速超壓工況、氣相燃爆工況及粉塵工況下設計緊急泄爆系統所需的大量基礎數據與設計規則，形成了、套適用于工業系統使用的試驗方法與設計計算程序，并已為許多工業系統成功地提供了多套緊急泄爆系統裝置，經過數年的實際工業生產考核，證明在化學超壓的工況下完全能保護設備的安全。
正拱帶槽型爆破片（LC）特點：1、破壓力主要由槽深確定，制造較困難，對低壓小口徑制造尤其困難；2、爆破片 大承受工作壓力不能 過 小爆破壓力的0.8倍；3、爆破沿減弱槽裂開，不產生碎片，對使用場合沒有要求；4、適用于氣體和液體介質

      影響爆破片更換周期的因素：1、爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結構型式有關）；2、爆破片材料對相應介質和環境介質的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發生老化等；3、實際使用的操作壓力比；4、爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；5、爆破片實際承受的壓力、壓力波動等。