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爆破片夾持器設計結構要求：1、夾持器上 般應設置有定位結構，保證與爆破片的正確裝配；2、夾持器應能均勻傳遞夾緊載荷，使爆破片受壓均勻。爆破片爆破時其壓緊邊緣不應發生抽動現象，并保證周邊的密封性能；3、夾持器預設的螺孔位置，應避開夾持器和法蘭之間可能影響密封效果的密封墊，或采取其他措施證密封性能；4、夾持器與爆破片（或其組件)組裝后，其端面一般應高出爆破片的拱頂表面，有特殊要求時， 也以采用低于爆破片的拱頂表面的設計結構，但應經使用單位技術負責人同意，并采取適 當的保護措施，防止爆破片安全裝置在儲運或安裝過程中受到意外損壞；5、夾持器應有明確的泄放介質流動方向的警示性標識。
濟南冠越機械設備有限公司是一家生產爆破片的廠家，公司主營：山東爆破片、壓力容器爆破片、YC爆破片等，公司研制的GD型鍋爐煙道用爆破片、防火防爆用爆破片裝置適用于很多常用工況。公司研制的刻槽形爆破片、反拱鱷齒型爆破片、焊接型爆破片、石墨爆破片等產品曾多次獲得高科技安全科技獎項。
爆破片使用須知：1、爆破片是精密的安全附件，建議由熟悉爆破片性能的工作人員精心安裝；2、向安全區域排放：不要將爆破片裝置安裝于危及人員安全的區域，考慮排放反作用力。安裝位置應設有安全防護裝置和大于爆破片泄放面積的泄放通道，以免爆破片爆破時傷及人員、設備或引發二次超壓；3、爆破片必須安裝在與之配套的夾持器內；4、從設備或管道上拆下來的爆破片，請不要重新安裝使用；5、爆破片裝置的正常使用年限為2～3年，若使用的條件比較苛刻（指介質腐蝕性強、工作壓力波動較大或頻次多）時使用年限為6個月至1年。

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爆破片選材注意的事項：

（1）生產制造爆破片的材料，絕大多數采用進口奧氏體不銹鋼薄帶或薄板（如316、321、304等）。因其化學成份均勻，機械性能穩定，厚度偏差小使用溫度范圍寬（-196℃~70℃）。所以成為制造爆破片、選材料。

（2）在某些情況下：如溫度波動范圍較小對壓力的要求不十分嚴格為節省費用也可選用鋁板材。

（3）爆破片工作在較低壓力及較低溫度時，可選用鋁材制造，因其耐低溫性能較好且材質的強度極限較低

（4）如對耐腐蝕性有特殊要求時，、也可選用鎳、銀、蒙乃爾合金或石墨。

（5）選用爆破片材料時，定貨廠家需與制造廠家充分協商：既要考慮對爆破片材質的各項要求，又要顧及材料的供貨狀況、時間及價格等因素，以選擇適宜的爆破片材。

爆破片防腐蝕處理要求：1、采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密；2、采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；3、防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標；4、爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。
      爆破片設計結構上采用減弱槽時，減弱槽的長度或直徑應保證有足夠的排放流量，減弱槽的設計應保證爆破片爆破后無碎片產生。
型號選擇還應考慮：介質，負壓，安全閥連接方式，工作壓力，及其他工況環境，具體型號選擇應咨詢我司專業人員。

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爆破片口徑的確定

（1）在物理超壓工況下，爆破片的泄放面積或泄放口徑可參照《鍋爐壓力容器安全技術監察規程》附件五中推薦的方法進行計算。

（2）在化學超壓過程（如氣相或粉塵發生燃爆）或相變超壓（如液體突然氣化）時，爆破片的泄放面積無推薦的計算方法。須進行具體的實驗研究或理論計算而、終確定。我公司經過多年的潛心研究，已經掌握了在急速超壓工況、氣相燃爆工況及粉塵工況下設計緊急泄爆系統所需的大量基礎數據與設計規則，形成了、套適用于工業系統使用的試驗方法與設計計算程序，并已為許多工業系統成功地提供了多套緊急泄爆系統裝置，經過數年的實際工業生產考核，證明在化學超壓的工況下完全能保護設備的安全。
爆破片安全裝置的工作條件中存在 定的背壓差，則爆破片設計上應采用帶有架、加強環等附件或其他組合附件的結構。可更換爆破片組件的設計結構應滿足使用性能要求，并方便裝配、拆卸和替換。

      爆破片裝置類型較多，如果選用不當或不能正確使用，設備的安全和正常操作就難以保證。例如，盛裝腐蝕性介質的容器上，如果使用 般的普通型爆破片裝置，爆破片強度會因受到介質的腐蝕作用而下降，從而造成在未達到設計爆破壓力時就爆破泄壓而造成不必要的損失和破壞。