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爆破片爆破試驗要求：1、液壓爆破試驗時，試驗系統的受壓腔內應充滿液體；氣壓爆破試驗時，試驗系統應經液壓試驗合格后方可使用，并設置有效的安全防護裝置；2、測量爆破壓力時，還應同時測量試驗爆破溫度；3、反拱形爆破片抽樣爆破試驗時，測試試驗系統應具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉并破裂。
濟南冠越機械設備有限公司是一家生產爆破片的廠家，公司主營：浙江爆破片、換熱器爆破片、YE爆破片等，公司研制的GD型鍋爐煙道用爆破片、防火防爆用爆破片裝置適用于很多常用工況。公司研制的刻槽形爆破片、反拱鱷齒型爆破片、焊接型爆破片、石墨爆破片等產品曾多次獲得高科技安全科技獎項。
正拱普通型爆破片（LP）特點：1、爆破壓力由材料厚度和泄放口徑確定，受膜片厚度和口徑限制， 般適用壓力較高場合；2、大承受工作壓力不能 過 小爆破壓力的0.7倍；3、爆破時將產生碎片，不能用于易燃易爆或不允許有碎片場合（如與安全閥串聯）；4、適用于氣體和液體介質

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爆破片選材注意的事項：

（1）生產制造爆破片的材料，絕大多數采用進口奧氏體不銹鋼薄帶或薄板（如316、321、304等）。因其化學成份均勻，機械性能穩定，厚度偏差小使用溫度范圍寬（-196℃~70℃）。所以成為制造爆破片、選材料。

（2）在某些情況下：如溫度波動范圍較小對壓力的要求不十分嚴格為節省費用也可選用鋁板材。

（3）爆破片工作在較低壓力及較低溫度時，可選用鋁材制造，因其耐低溫性能較好且材質的強度極限較低

（4）如對耐腐蝕性有特殊要求時，、也可選用鎳、銀、蒙乃爾合金或石墨。

（5）選用爆破片材料時，定貨廠家需與制造廠家充分協商：既要考慮對爆破片材質的各項要求，又要顧及材料的供貨狀況、時間及價格等因素，以選擇適宜的爆破片材。

爆破片安裝在安全閥前的要求：1、爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量；2、爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的)應不過其設定壓力的3%；3、爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積；4、爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；5、爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置和合適的泄壓指示器。
      平板開縫型（PF）特點：1、工作壓力不能過爆破壓力的0.5倍；2、爆破時可能產生很小碎片，但通過合理結構設計，可以做到無碎片產生；3、可用于氣相、液相、粉塵
型號選擇還應考慮：介質，負壓，安全閥連接方式，工作壓力，及其他工況環境，具體型號選擇應咨詢我司專業人員。

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爆破片口徑的確定

（1）在物理超壓工況下，爆破片的泄放面積或泄放口徑可參照《鍋爐壓力容器安全技術監察規程》附件五中推薦的方法進行計算。

（2）在化學超壓過程（如氣相或粉塵發生燃爆）或相變超壓（如液體突然氣化）時，爆破片的泄放面積無推薦的計算方法。須進行具體的實驗研究或理論計算而、終確定。我公司經過多年的潛心研究，已經掌握了在急速超壓工況、氣相燃爆工況及粉塵工況下設計緊急泄爆系統所需的大量基礎數據與設計規則，形成了、套適用于工業系統使用的試驗方法與設計計算程序，并已為許多工業系統成功地提供了多套緊急泄爆系統裝置，經過數年的實際工業生產考核，證明在化學超壓的工況下完全能保護設備的安全。
平板開縫型（PF）特點：1、工作壓力不能過爆破壓力的0.5倍；2、爆破時可能產生很小碎片，但通過合理結構設計，可以做到無碎片產生；3、可用于氣相、液相、粉塵

      爆破片現在有十幾個系列，型號不同，結構不同，有正拱型，反拱型等，其直徑也有從幾毫米的螺釘型到十幾米的巨型爆破片不等，而爆破壓力也從幾個毫米水柱壓力到幾噸不等，應用的溫度范圍從-200~550℃不等，爆破片的材料也有鋁、銅、不銹鋼、鎳合金、碳鋼、石墨及各種特殊材料等。根據不同生產方面的需要，爆破片在材料的組成和性能上也有著比較大的差異。