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爆破片的過程中，一般需根據爆破片的使用工作條件（壓力、溫度、介質、工況等具體客觀條件)，擬定對爆破片的基本要求，如果有標準化部件可以滿足使用需求，可以在現有的爆破片中選擇，如果沒有符合要求的現成的爆破片，可以根據需要，合理加工，但須符合標準。合理選擇完爆破片后根據要求使用和安裝爆破片。
濟南冠越機械設備有限公司是一家生產爆破片的廠家，公司主營：浙江爆破片、圓形爆破片、YC爆破片等，公司研制的GD型鍋爐煙道用爆破片、防火防爆用爆破片裝置適用于很多常用工況。公司研制的刻槽形爆破片、反拱鱷齒型爆破片、焊接型爆破片、石墨爆破片等產品曾多次獲得高科技安全科技獎項。
爆破片優點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。

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爆破片選材注意的事項：

（1）生產制造爆破片的材料，絕大多數采用進口奧氏體不銹鋼薄帶或薄板（如316、321、304等）。因其化學成份均勻，機械性能穩定，厚度偏差小使用溫度范圍寬（-196℃~70℃）。所以成為制造爆破片、選材料。

（2）在某些情況下：如溫度波動范圍較小對壓力的要求不十分嚴格為節省費用也可選用鋁板材。

（3）爆破片工作在較低壓力及較低溫度時，可選用鋁材制造，因其耐低溫性能較好且材質的強度極限較低

（4）如對耐腐蝕性有特殊要求時，、也可選用鎳、銀、蒙乃爾合金或石墨。

（5）選用爆破片材料時，定貨廠家需與制造廠家充分協商：既要考慮對爆破片材質的各項要求，又要顧及材料的供貨狀況、時間及價格等因素，以選擇適宜的爆破片材。

爆破片安裝在安全閥前的要求：1、爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量；2、爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的)應不過其設定壓力的3%；3、爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積；4、爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；5、爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置和合適的泄壓指示器。
      反拱環槽型爆破片（YHC/YHCY）特點：1、工作壓力不能大于爆破壓力的0.9倍；2、爆破沿減弱槽破裂，無碎片，耐疲勞性好；3、適用于氣、液相
型號選擇還應考慮：介質，負壓，安全閥連接方式，工作壓力，及其他工況環境，具體型號選擇應咨詢我司專業人員。

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爆破片口徑的確定

（1）在物理超壓工況下，爆破片的泄放面積或泄放口徑可參照《鍋爐壓力容器安全技術監察規程》附件五中推薦的方法進行計算。

（2）在化學超壓過程（如氣相或粉塵發生燃爆）或相變超壓（如液體突然氣化）時，爆破片的泄放面積無推薦的計算方法。須進行具體的實驗研究或理論計算而、終確定。我公司經過多年的潛心研究，已經掌握了在急速超壓工況、氣相燃爆工況及粉塵工況下設計緊急泄爆系統所需的大量基礎數據與設計規則，形成了、套適用于工業系統使用的試驗方法與設計計算程序，并已為許多工業系統成功地提供了多套緊急泄爆系統裝置，經過數年的實際工業生產考核，證明在化學超壓的工況下完全能保護設備的安全。
正拱帶槽型爆破片（LC）特點：1、破壓力主要由槽深確定，制造較困難，對低壓小口徑制造尤其困難；2、爆破片 大承受工作壓力不能 過 小爆破壓力的0.8倍；3、爆破沿減弱槽裂開，不產生碎片，對使用場合沒有要求；4、適用于氣體和液體介質

      爆破片現在有十幾個系列，型號不同，結構不同，有正拱型，反拱型等，其直徑也有從幾毫米的螺釘型到十幾米的巨型爆破片不等，而爆破壓力也從幾個毫米水柱壓力到幾噸不等，應用的溫度范圍從-200~550℃不等，爆破片的材料也有鋁、銅、不銹鋼、鎳合金、碳鋼、石墨及各種特殊材料等。根據不同生產方面的需要，爆破片在材料的組成和性能上也有著比較大的差異。