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爆破片裝置類型較多，如果選用不當(dāng)或不能正確使用，設(shè)備的安全和正常操作就難以保證。例如，盛裝腐蝕性介質(zhì)的容器上，如果使用 般的普通型爆破片裝置，爆破片強(qiáng)度會因受到介質(zhì)的腐蝕作用而下降，從而造成在未達(dá)到設(shè)計爆破壓力時就爆破泄壓而造成不必要的損失和破壞。
濟(jì)南冠越機(jī)械設(shè)備有限公司是一家生產(chǎn)爆破片的廠家，公司主營：安徽爆破片、高壓爆破片、YE爆破片等，公司研制的GD型鍋爐煙道用爆破片、防火防爆用爆破片裝置適用于很多常用工況。公司研制的刻槽形爆破片、反拱鱷齒型爆破片、焊接型爆破片、石墨爆破片等產(chǎn)品曾多次獲得高科技安全科技獎項。
爆破片用材料每次投用前，應(yīng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。

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爆破片選材注意的事項：

（1）生產(chǎn)制造爆破片的材料，絕大多數(shù)采用進(jìn)口奧氏體不銹鋼薄帶或薄板（如316、321、304等）。因其化學(xué)成份均勻，機(jī)械性能穩(wěn)定，厚度偏差小使用溫度范圍寬（-196℃~70℃）。所以成為制造爆破片、選材料。

（2）在某些情況下：如溫度波動范圍較小對壓力的要求不十分嚴(yán)格為節(jié)省費(fèi)用也可選用鋁板材。

（3）爆破片工作在較低壓力及較低溫度時，可選用鋁材制造，因其耐低溫性能較好且材質(zhì)的強(qiáng)度極限較低

（4）如對耐腐蝕性有特殊要求時，、也可選用鎳、銀、蒙乃爾合金或石墨。

（5）選用爆破片材料時，定貨廠家需與制造廠家充分協(xié)商：既要考慮對爆破片材質(zhì)的各項要求，又要顧及材料的供貨狀況、時間及價格等因素，以選擇適宜的爆破片材。

爆破片防腐蝕處理要求：1、采用噴涂或電鍍方法時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；2、采用防腐蝕保護(hù)膜時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；3、防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標(biāo)；4、爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
      爆破片設(shè)計結(jié)構(gòu)上采用減弱槽時，減弱槽的長度或直徑應(yīng)保證有足夠的排放流量，減弱槽的設(shè)計應(yīng)保證爆破片爆破后無碎片產(chǎn)生。
型號選擇還應(yīng)考慮：介質(zhì)，負(fù)壓，安全閥連接方式，工作壓力，及其他工況環(huán)境，具體型號選擇應(yīng)咨詢我司專業(yè)人員。

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爆破片口徑的確定

（1）在物理超壓工況下，爆破片的泄放面積或泄放口徑可參照《鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件五中推薦的方法進(jìn)行計算。

（2）在化學(xué)超壓過程（如氣相或粉塵發(fā)生燃爆）或相變超壓（如液體突然氣化）時，爆破片的泄放面積無推薦的計算方法。須進(jìn)行具體的實驗研究或理論計算而、終確定。我公司經(jīng)過多年的潛心研究，已經(jīng)掌握了在急速超壓工況、氣相燃爆工況及粉塵工況下設(shè)計緊急泄爆系統(tǒng)所需的大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與設(shè)計規(guī)則，形成了、套適用于工業(yè)系統(tǒng)使用的試驗方法與設(shè)計計算程序，并已為許多工業(yè)系統(tǒng)成功地提供了多套緊急泄爆系統(tǒng)裝置，經(jīng)過數(shù)年的實際工業(yè)生產(chǎn)考核，證明在化學(xué)超壓的工況下完全能保護(hù)設(shè)備的安全。
爆破片缺點：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦超壓就得被迫停止運(yùn)行；爆破元件長期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測和嚴(yán)格控制。

      爆破片的過程中，一般需根據(jù)爆破片的使用工作條件（壓力、溫度、介質(zhì)、工況等具體客觀條件)，擬定對爆破片的基本要求，如果有標(biāo)準(zhǔn)化部件可以滿足使用需求，可以在現(xiàn)有的爆破片中選擇，如果沒有符合要求的現(xiàn)成的爆破片，可以根據(jù)需要，合理加工，但須符合標(biāo)準(zhǔn)。合理選擇完爆破片后根據(jù)要求使用和安裝爆破片。