鍋爐脫硝技術設備安置流程

鍋爐脫硝技術設備安置流程

煙氣脫硝技術可以減少對大氣資源的消耗，jiang低對生態環境、自然資源的破壞，尤其是在對鍋爐煙氣處理的脫硝裝置進行設計時，工作人員必須充fen考慮脫硝裝置對鍋爐運行性能產生的影響，通過技術經濟評價得出確切的結論，采取有效措施以確保鍋爐運行的經濟性與an全性。

公司與用戶對接式定制脫硝方案、一站式制作安裝、多功能全程服務、技術穩定；勘測、設計、加工、安裝、調試、C作培訓、售后服務一體化, 生產供應工業煙氣處理設備 SNCR.     SCR.   HNCR.SCR+SNCR等脫硝設備,保證煙氣達標排放。

 脫硝技術目前已被廣泛應用于鍋爐煙氣的脫硝中的技術方法，根據催化劑設備儀器的架設高度不同，被劃分為兩種形式分別是：高塵段布置設計與低塵段布置設計。其中前者的技術應用特點是煙氣熱能量溫度數值高，對催化劑反應性能有加速、提效作用，并且該布置方法的資金成本投入少、運行維護支出費用經濟合理，于是被鍋爐用戶普遍選擇適用。

 煙氣脫硝的方法工藝流程分析：煙氣脫硝常用到的方法是選擇性催化還原法，它是將ye氨氣化，在SCR區與煙氣反應進行脫硝，還原劑采用ye氨，脫硝原理為在催化劑作用下，向煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。化學反應方程式如下：6NOX+4xNH3=(3+2x)N2+6xH2O

 煙道分兩路從省煤器后接出，經過垂直上升后變為水平，接入選擇性催化還原反應器，反應器為垂直布置，經過脫硝以后的煙氣經斜煙道接入空預器入口煙道。SCR反應器是由鋼板構成，里面填充有催化劑，截面成矩形，被固定在zhong心并向外膨脹，從而獲得小的水平位移。

 煙氣水平進入反應器的頂部并且垂直地通過反應器，均流器安裝在煙道上，催化劑層由板式結構的構架支撐。為防止催化劑層積灰，在每層催化劑上裝有吹灰器。催化劑材料一般以TiO2為載體，再在其中摻入V2O5和WO3等活性成分。ye氨經空氣稀釋到濃度為5%左右的氨氣通過噴氨格柵(AIG)噴入煙道和煙氣混合。噴氨系統主要包括供應函箱、噴霧管格和噴嘴以及節流閥等。

 液an儲存及供應系統包括：液an卸料系統；ye氨儲存系統；液an蒸發系統；氣氨稀釋系統；事故氨吸收及ye氨儲罐降溫系統；液an儲罐設置液位高低報警，并與氨罐出料閥門聯鎖，氣化緩沖系統根據負荷的大小有穩定壓力的聯鎖。ye氨儲罐、液an蒸發罐及氣氨緩沖槽均設有an全閥與排放閥，卸氨、檢修以及緊急排放的氨氣及殘氨由密閉管道進入氨氣罐吸收，吸收廢液經溢流管排入氨區廢水池。

 設置液氨儲存區廢水排放系統，廢棄氨氣被吸收罐吸收后進入廢水池，再經由廢水泵送到電廠化學水處理站進行處理。