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100-30萬級無塵車間工程裝修方案設計、無塵車間工程裝修規劃、潔凈車間工程裝修方案設計、無菌車間工程裝修規劃、潔凈廠房工程裝修方案設計、實驗室凈化工程、十萬級凈化食品無塵車間設計裝修施工、食品無塵車間工程裝修方案設計、食品烘焙車間凈化工程設計、沙琪瑪凈化車間裝修規劃設計 、蛋卷凈化車間工程、月餅烘焙無菌凈化車間方案設計、 面包糕點潔凈車間裝修規劃、 餅干烘焙潔凈廠房方案設計、牛奶無菌灌裝車間裝修、糖果潔凈車間工程方案規劃、固體飲料無菌車間工程裝修、飲料無菌車間裝修、休閑食品廠房凈化裝修、 肉制品廠房凈化工程規劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、包子潔凈車間裝修方案設計施工 商用廚房裝修工程
食品無塵車間、潔凈室定義
潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
潔凈室主要之作用在于控制產品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。0.5uM及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。
一、無塵車間（潔凈室）按用途分類
按用途可分為兩大類：
(1)工業潔凈室--以無生命的微粒作為控制對象。主要控制無生命微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓。它適用于精密工業、電子工業、宇航工業、原子能工業、印刷工業、照相工業等部門。
(2)生物潔凈室--以有生命的微粒為控制對象，又可分為：
1一般生物潔凈室。主要控制有生命微粒對工作對象的污染。同時內部材料要經受各種滅菌 劑侵蝕，內部一般保持正壓。可用于制藥工業、化妝品工業、食品工業、醫療設施、實驗設施等。
2生物安全潔凈室。主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染，內部需保持負壓。 用于實驗設施、生物工程、醫療設施等。
面包工藝流程圖：
原料驗收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→內包裝（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→裝箱 →入庫
月餅生產工藝流程圖
原材料檢驗→（原料拆包消毒）→（稱料調制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內包裝（空氣凈化）（內包裝材料消毒）→外包裝→入庫
餅干生產的基本工藝過程
原輔材料的預處理→（原料拆包消毒）→面團調制→面團輥軋→成型→烘烤→冷卻（空氣凈化）→整理→包裝（空氣凈化）→入庫 。按照制造工藝來說，餅干分為酥性餅干、韌性餅干、蘇打餅干、半發酵餅干、威化餅干、薄脆餅干、曲奇餅干等。但是各種類型的餅干生產工藝中的配方、工藝、投料順序與操作方法均有所不同
食品類無塵車間，烘焙食品無塵車間凈化系統構成：
1、 凈化無塵車間，由中央空調和空氣凈化系統構成，也是凈化系統的核心部分。控制凈化車間空氣灰塵微粒數，調節車間溫度和溫度。
2、 更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃及細菌。
烘焙食品無塵車間凈化原理：
新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌
等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
烘焙食品無塵車間凈化標準:
允許塵粒數量(每立方米):大于或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個,大或等于5微米的粒子數不得超過2000個; 指空氣塵埃粒子數一立方米不超過三十五點二乘以十萬
微生物允許數:
浮游菌數不得超過100個每立方米:沉降菌數不得超過3個每培養皿.
溫度一般在18-26度、濕度在40-65%
設計換氣次數一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產場合。
十萬級凈化車間標準-為以下幾方面：
1、空調系統必須經過初效、中效、高效三級過濾處理的凈化空調系統。保證送入室內的空氣是潔凈空氣，能對室內污染空氣進行稀釋。
2、室內保證一定的壓力，防止無塵室內的空氣受外界空氣干擾。一般工業潔凈室要求室內與室外的壓差值為5-10Pa。
壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
烘焙食品無塵車間配備相關設備：
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.
食品廠生產車間要求與規范
1、要求工廠總體規劃設計中更加嚴格的考慮環境的影響。如：針對產品驗證生產流程合理性，考慮潔凈級別、、物流、設施功能、區域功能、道路等綜合因素對食品質量、安全及衛生的影響。
2、食品車間房設計須以食品sc為基礎，按照潔凈生產要求，為保證產品的質量，合理安排廠房內各功能區域的劃分與聯系，并配置空氣處理系統、凈化設施和洗滌、消毒等設施。
3、食品加工設備及各種設施是保證產品質量穩定的重要環節。設備選型及專用裝備的設計制造、各種管道的設計安裝、電氣系統設計安裝等都須遵循食品sc的原則。根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應設備。
生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產流程。
車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。
食品凈化車間會用到相關設備
食品凈化車間配置的設備有：風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩。空氣自凈器、臭氧發生裝置或空氣離子化設備等凈化產品.
目前國家標準和行業標準凈化常規分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
廣州市正一凈化科技有限公司：
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
聯系人：黎生13926089056
