熱流道系統(tǒng)專用HD執(zhí)行元件RSF-8B-50-F100-24B-C-SP

熱流道系統(tǒng)專用HD執(zhí)行元件RSF-8B-50-F100-24B-C-SP很多朋友可能都會(huì)對"熱流道系統(tǒng)"這個(gè)詞有些陌生，但行內(nèi)人都無一不曉。熱流道在生產(chǎn)成型上面起著非常大的作用。熱流道系統(tǒng)是一個(gè)組合體。不是指單個(gè)產(chǎn)品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統(tǒng)。作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑

開放式

開放式結(jié)構(gòu)簡單、對材料的局限性較高，易出現(xiàn)拉絲和泄露，表面質(zhì)量差，在國外的高精密模具中應(yīng)用較少，同一副模具可和不同廠家的針閥式混用。很多公司能自己制造。

針閥式

針閥式熱流道節(jié)省材料，塑件表面美觀，同時(shí)內(nèi)部質(zhì)量緊密、強(qiáng)度高。世界上有兩大類針閥式熱流道(根據(jù)注射原理):氣缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時(shí)序控制器控制氣缸推動(dòng)針閥的關(guān)閉，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但本身設(shè)計(jì)簡單。主要有DME(美國)、INCOE(美國)、MOLD-MASTER(加拿大---熱流道的老大)、HUSKY(加拿大)、信好HOTSYS(韓國)、YUDO(韓國)、JTM(金特瑪)、hotflow塑勒。氣缸式因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的特點(diǎn)決定模具精度要高，同時(shí)調(diào)試和維護(hù)都比較雜，其中MOLD-MASTER堪稱熱流道中的勞斯萊斯----加熱部分在噴嘴上。他們中的很大成本在調(diào)試和維護(hù)上，客戶基本不能自己維護(hù)。彈簧式就一家--FISA(日本)，特點(diǎn)，依靠彈簧和注射壓力 的平衡控制針閥開關(guān)，裝配調(diào)試和維護(hù)簡單，模具精度不高，日本國內(nèi)客戶基本自己有維護(hù)能力，廣泛應(yīng)用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在于不能時(shí)序控制，不能很好解決熔接痕的問題。塑美熱流道研發(fā)了小直徑耐磨噴嘴;彈簧針閥及內(nèi)加熱噴嘴

熱流道系統(tǒng)專用HD執(zhí)行元件RSF-8B-50-F100-24B-C-SP價(jià)位上基本上這樣(中國市場價(jià))，MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、SM

國外流行的疊模非熱流道莫屬，其實(shí)熱流道模具減少了設(shè)計(jì)上的很多要求，對設(shè)計(jì)人員開發(fā)更多的模具結(jié)構(gòu)提供了很大的方便。

須以熱澆道才能使塑膠流動(dòng)~例如:汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時(shí)進(jìn)澆。

偏離射出成型機(jī)之中心的側(cè)向進(jìn)澆

以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構(gòu)造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時(shí)的料頭……一舉數(shù)得。

三板模之缺點(diǎn):

(1)三板方式在每次射出時(shí)，沉重的母模板須在導(dǎo)梢上滑動(dòng)，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。

(2)三板方式在每次頂出時(shí)，從模子取出豎澆道的移動(dòng)量大于從模子取出成形品所必要的模板移動(dòng)量。

由頂出側(cè)進(jìn)澆時(shí)時(shí)使用

可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題，例如:模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。

對于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品

(1) 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機(jī)模板的運(yùn)動(dòng)。

(2) 在三板模使用之方式中，須移動(dòng)母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng)，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機(jī)方可生產(chǎn)時(shí)，使用熱澆道之后可改用小成形機(jī)。

例如:高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。

具體的實(shí)例:金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠(TPE)……等等。

可配合三板模之設(shè)計(jì)，減少料頭取出所需

以熱澆道應(yīng)用在三板模時(shí)有以下之優(yōu)點(diǎn):

(1)料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。

(2)射料時(shí)之料流動(dòng)較平均，又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，射出較容易。

(3)節(jié)省材料費(fèi)用。

節(jié)省材枓方面:

(1)冷料頭所產(chǎn)生之成本(利息損失)。

簡單的例子:倘若冷料頭占廢料率的68%而言，(在制造時(shí)1公斤的材料只能生產(chǎn)320 g的產(chǎn)品，而其馀的680 g為冷料頭)。

(2)盡管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。

倘若以材料費(fèi)用100元/公斤，其積存的廢料為500公斤時(shí)，每天所需積壓的資金將高達(dá)500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的損失約達(dá)每天200元左右，長期而言，金額非常可觀。

高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。

于使用層模(stack mold)時(shí)

對于一些淺薄的、數(shù)量大的產(chǎn)品，例如:CD外殼、小顆粒產(chǎn)品，只需增加15%的鎖模力，以相同的射出時(shí)間，即可增加80%的產(chǎn)量。

由于熱澆道是不產(chǎn)生"垃圾"，因此無所謂處理"垃圾"的問題。

所謂的"垃圾"意味著:

(1)資源的浪費(fèi):分析塑膠射出成形的過程中──

(2)不占儲(chǔ)存料頭空間，無絞碎之噪音及變質(zhì)的問題。

由于塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在的土地上占有不少空間，同時(shí)積壓了不少資金。

同時(shí)因絞碎必須產(chǎn)生噪音影響安寧，較差的工作環(huán)境影響工作士氣。