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平爐煉鋼 專用HD諧波減速機(jī)CSF-8-100-2XH-F指的是在配備蓄熱室的火焰爐內(nèi)以廢鋼和生鐵為原料冶煉和生產(chǎn)液態(tài)鋼的煉鋼方法。 平爐煉鋼用的原材料為:①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼;②氧化劑如鐵礦石、工業(yè)純氧、人造富礦;③造渣劑如石灰(或石灰石)、螢石、鐵礬土等;④脫氧劑和合金添加劑。
平爐煉鋼 專用HD諧波減速機(jī)CSF-8-100-2XH-F1856年德國(guó)人西門子 (K.W.Siemens)使用了蓄熱室為平爐的構(gòu)造奠定了基礎(chǔ)。1864年法國(guó)人馬丁利用有蓄熱室的火焰爐，用廢鋼、生鐵成功地?zé)挸隽虽撘海瑥拇税l(fā)展了平爐煉鋼法。在歐洲一些國(guó)家稱為西門子-馬丁爐或馬丁爐。此法同當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)爐煉鋼法比較有下述特點(diǎn):①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活;②對(duì)鐵水成分的要求不像轉(zhuǎn)爐那樣嚴(yán)格，可使用轉(zhuǎn)爐不能用的普通生鐵;③能煉的鋼種比轉(zhuǎn)爐多，質(zhì)量較好。因此，堿性平爐煉鋼法問(wèn)世后就為各國(guó)廣泛采用，成為世界上主要的煉鋼方法。在1930~1960年的30年間，世界每年鋼的總產(chǎn)量近80%是平爐鋼。50年代初期氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐投入生產(chǎn)，從60年代起平爐逐漸失去其主力地位。許多國(guó)家原有的煉鋼主力──平爐已經(jīng)或正在陸續(xù)被氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐所代替。
1890年，"江南機(jī)器制造總局"(在上海)建立3噸和15噸酸性平爐各一座，是中國(guó)最早的煉鋼平爐。到1949年除鞍山有一些較大的平爐外，有為數(shù)不多的小型平爐。中華人民共和國(guó)建立后，修復(fù)、改造原有的平爐，并建設(shè)了新的大中型平爐。進(jìn)入70年代后未新建平爐。
平爐煉鋼 專用HD諧波減速機(jī)CSF-8-100-2XH-F的主要優(yōu)點(diǎn)是:(1)可用任何比例的生鐵和廢鋼為爐料，即可使用大量?jī)r(jià)廉的廢鋼為爐料;(2)可冶煉成分較寬的鐵水(包括高磷鐵水);(3)冶煉過(guò)程易于操作和控制;(4)能生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)的鋼種。但平爐煉鋼的缺點(diǎn)同樣很突出:(1)必須向爐膛內(nèi)供給外來(lái)熱源，通常是燃燒煤氣或重油;(2)反應(yīng)速度慢，冶煉時(shí)間長(zhǎng)，故能耗較高，平爐生產(chǎn)每噸鋼大約消耗100萬(wàn)kcal熱量。盡管到后期平爐煉鋼也采用了擴(kuò)大爐容量(大至900t)和用氧氣強(qiáng)化冶煉等新工藝，但仍未能克服其固有的缺點(diǎn)而終被淘汰。
平爐煉鋼 專用HD諧波減速機(jī)CSF-8-100-2XH-F平爐煉鋼根據(jù)鋼鐵料中生鐵(或鐵水)和廢鋼的配比，采用下列不同的操作方法:①礦石法。鋼鐵料絕大部分是鐵水，為氧化鐵水中的雜質(zhì)，在裝料時(shí)加入大量鐵礦石;②廢鋼礦石法。鋼鐵料中生鐵占50%以上，廢鋼占50%以下，并配加適量的鐵礦石;③廢鋼法。鋼鐵料中廢鋼占的比例大，為補(bǔ)充含碳量，適當(dāng)配加生鐵(30~40%)，裝料時(shí)可不加鐵礦石;④增碳法。鋼鐵料中絕大部分是廢鋼，裝料時(shí)加無(wú)煙煤或石油焦等增碳。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果考慮，有高爐供應(yīng)鐵水的地方一般用廢鋼礦石法，廢鋼便宜的地方常用廢鋼法。
平爐煉鋼的主要過(guò)程為: (1) 補(bǔ)爐。堿性平爐用鎂砂修補(bǔ)渣線或爐底受到侵蝕而損失的部分。(2) 裝料。平爐所用的主要原料是廢鋼和鐵水， 另外還需加入輔助材料， 有造渣用的石灰、螢石、氧化劑 (鐵礦) 和脫氧用的鐵合金。(3) 熔化從裝入冷料到兌入鋼水全部熔清叫熔化期。這一過(guò)程要注意調(diào)整爐渣成分， 使鋼水中的硅、硫、磷進(jìn)入爐渣。(4) 精煉。這是發(fā)生一系列氧化反應(yīng)的過(guò)程， 需不斷進(jìn)行分析， 根據(jù)鋼液成分和爐渣情況加入計(jì)量的鐵礦石、錳鐵、螢石等材料，使鋼達(dá)到要求的成分。(5)脫氧出鋼。根據(jù)不同鋼種的要求， 把脫氧用的鐵合金放入爐中， 或盛鋼桶中進(jìn)行脫氧; 脫氧后出鋼。
