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轉爐爐體 專用HD諧波減速機CSF-11-50-2XH-F是利用鼓入的空氣、純氧或純氧加燃料油(或天然氣、水蒸氣、二氧化碳)以氧化液態(tài)金屬中的雜質(zhì)，并產(chǎn)生所需熱能的可以轉動的冶金爐。轉爐爐體包括爐殼和爐殼內(nèi)的耐火材料爐襯，屬于薄殼結構。
轉爐爐體 專用HD諧波減速機CSF-11-50-2XH-F轉爐是利用鼓入的空氣、純氧或純氧加燃料油(或天然氣、水蒸氣、二氧化碳)以氧化液態(tài)金屬中的雜質(zhì)，并產(chǎn)生所需熱能的可以轉動的冶金爐。爐形有梨形、直桶形和鼓形等幾種。按爐襯化學性質(zhì)可分為酸性轉爐和堿性轉爐;按風眼和供氧管位置，分為底吹轉爐、側吹轉爐和頂吹轉爐 。有色金屬吹煉，采用酸性或堿性側吹鼓形轉爐，利用熔融金屬中硫的氧化，產(chǎn)生所需要的熱能。目前在工業(yè)上主要用來煉鋼。
轉爐爐體包括爐殼和爐殼內(nèi)的耐火材料爐襯，如右圖所示。
轉爐爐體屬于薄殼結構，由于高溫、重載和生產(chǎn)操作等因素影響，爐體工作時不僅承受靜、動載荷，而且還承受熱負荷，工況條件惡劣。因此，人們除研究其設計強度外，還一直在對爐體的制造工藝進行研究和改進。
轉爐爐體 專用HD諧波減速機CSF-11-50-2XH-F轉爐爐體包括爐殼和爐殼內(nèi)的耐火材料爐襯，爐殼用鋼板焊成。爐襯包括工作層、永久層及填充層三部分。
工作層由于直接與爐內(nèi)液體金屬、爐渣和爐體接觸，易受侵蝕，普遍采用焦油白云石質(zhì)或焦油鎂砂質(zhì)大磚砌筑爐襯。為提高爐襯壽命，目前已廣泛使用鎂質(zhì)白云石為原料的燒成油浸磚，另外根據(jù)爐子各部位的工作條件和破損性質(zhì)的不同，采用不同材質(zhì)和厚度的磚組合砌筑。對侵蝕最嚴重的部位，如裝料側、渣線區(qū)、爐底等部位，使用具有耐火度高、高溫強度大、抗爐渣侵蝕能力強等性能的優(yōu)質(zhì)耐火材料，我國大中型轉爐采用鎂碳磚。
填充層介于工作層與永久層之間，一般用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成。此層的作用是減輕爐襯膨脹時對爐殼的擠壓，而且也便于拆除工作層殘磚，避免損壞永久層。
永久層緊貼著爐殼鋼板，其作用是保護爐殼。修爐時一般不拆除爐襯永久層。永久層通常是用一層鎂磚或高鋁磚側砌而成。
爐殼由爐帽、爐身、爐底三部分組成。各部分用鋼板加工成型后焊接和用銷釘連接成整體。
(1)爐帽
爐帽通常做成截錐形，這樣可以減少吹煉時的噴濺損失以及熱量的損失，并有利于引導爐氣排出。爐帽頂部為圓形爐口，用來加料，插入吹氧管，排出爐氣和倒渣。為了防止爐口在高溫下工作時變形和便于清除粘渣，目前普遍采用通入循環(huán)水強制冷卻的水冷爐口。水冷爐口有水箱式和埋管式兩種結構。
水箱式水冷爐口是用鋼板焊成的，在水箱內(nèi)焊有若干塊隔板，使進入水箱的冷卻水形成蛇形回路，隔板同時起筋板作用，增加水冷爐口的剛度。這種結構的冷卻強度大，并且容易制造，但比鑄鐵埋管式容易燒穿。埋管式水冷爐口是把通冷卻水的蛇形鋼管埋鑄于鑄鐵內(nèi)。這種結構冷卻效果稍遜于水箱式，但安全性和壽命比水箱式爐口高，故應用十分廣泛。
轉爐爐體 專用HD諧波減速機CSF-11-50-2XH-F爐帽通常還焊有環(huán)形傘狀擋渣板(裙板)，用于防止噴濺物燒損爐體及其支撐裝置。
水冷爐口可用楔和銷釘與螺帽連接，由于爐渣的黏結，更換爐口時往往需使用火焰切割，因此我國中、小型轉爐多采用卡板焊接的方法，將爐口固定在爐帽上。
(2)爐身
爐身是整個爐子的承載部分，一般為圓柱形。在爐帽和爐身耐火磚交界處設有出鋼口，設計時應考慮使堵出鋼口方便，保證爐內(nèi)鋼水倒盡和出鋼時鋼流應對盛鋼桶內(nèi)的鐵合金有一定的沖擊攪拌能力，且便于維修和更換。
(3)爐底
爐底有截錐形和球形兩種。截錐形爐底制造和砌磚都較為方便，但其強度比球形低，故在我國用于50t以下的中、小轉爐。球形爐底雖然砌磚和制作較為復雜，但球形殼體受載情況較好，目前，多用于120t以上的爐子。
爐帽、爐身和爐底三部分的連接方式因修爐方式不同而異。有"死爐帽，活爐底"、"活爐帽，死爐底"等結構形式。小型轉爐的爐帽和爐身為可拆卸式(如右圖a)，用楔形銷釘連接。用這種結構采用上修形式。大中型轉爐爐帽和爐身是焊死的，而爐底和爐身是采用可拆卸式的(如右圖b)，這種結構適用于下修法，爐底和爐身多采用吊架，T字形銷釘和斜楔連接。
概述
轉爐爐體結構
