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又稱固結(jié)磨具，砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀(多數(shù)為圓形，中央有通孔)，并具有一定強度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。按照結(jié)合劑的不同分類，常見的有陶瓷(結(jié)合劑)砂輪、樹脂(結(jié)合劑)砂輪、橡膠(結(jié)合劑)砂輪。砂輪是磨具中用量、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。
砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現(xiàn)分別介紹如下。
砂輪 專用HD諧波減速機CSF-11-100-2XH-F磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表1。
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系別 |
名稱 |
代號 |
主要成分 |
顯微硬度(HV) |
顏色 |
特性 |
適用范圍 |
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氧化物系 |
A |
AL2O3 91-96% |
2200-2288 |
棕褐色 |
硬度高，韌性好，價格便宜 |
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅 |
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白鋼玉 |
WA |
AL2O397-99% |
2200-2300 |
白色 |
磨削淬硬的碳鋼、高速鋼 |
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碳化物系 |
SiC |
SiC>95% |
2840-3320 |
黑色帶光澤 |
硬度高于鋼玉，性脆而鋒利，有良好的導熱性和導電性 |
磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬 |
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綠碳化硅 |
GC |
3280-3400 |
綠色 |
優(yōu)良的導電性 |
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高硬磨料 |
立方氮化硼 |
CBN |
立方氮化硼 |
8000-9000 |
黑色 |
硬度僅次于金剛石，耐磨性和導電性好，發(fā)熱量小 |
磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料 |
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MBD |
碳結(jié)晶體 |
10000 |
乳白色 |
硬度極高，韌性很差，價格昂貴 |
表1 常用磨料
注:括號內(nèi)的代號是舊標準代號。
是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大
外圓磨砂輪于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長
超硬磨具度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。各種粒度號的磨粒尺寸見表2。
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磨 粒 |
磨 粒 |
微 粉 |
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粒 度 號 |
顆 粒 尺 寸 ( um ) |
粒度號 |
顆 粒 尺 寸 ( um) |
粒 度 號 |
顆 粒 尺 寸 (um) |
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14 # |
1600~1250 |
70 # |
250~200 |
W40 |
40~28 |
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16 # |
1250~1000 |
80 # |
200~160 |
W28 |
28~20 |
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20 # |
1000~800 |
100 # |
160~125 |
W20 |
20~14 |
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24 # |
800~630 |
120 # |
125~100 |
W14 |
14~10 |
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30 # |
630~500 |
150 # |
100~80 |
W10 |
10~7 |
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36 # |
500~400 |
180 # |
80~63 |
W7 |
7~5 |
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46 # |
400~315 |
240 # |
63~50 |
W5 |
5~3.5 |
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60 # |
315~250 |
280 # |
50~40 |
W3.5 |
3.5~2.5 |
表2 磨料粒度號及其顆粒尺寸
注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細的微粉很少使用，表中未列出。
主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。
粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂輪的使用范圍
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粒度號 |
顆粒尺寸范圍/μm |
適用范圍 |
粒度號 |
顆粒尺寸范圍/μm |
適用范圍 |
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12-36 |
2000-1600 500-400 |
粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 |
W40-20 |
40-28 20-14 |
精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨 |
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46-80 |
400-315 200-160 |
粗磨、半精磨、精磨 |
W14-10 |
14-10 10-7 |
精磨、精細磨、超精磨、鏡面磨 |
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100-280 |
165-125 50-40 |
精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 |
W7-3.5 |
7-5 3.5-2.5 |
