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一、風味水飲料簡介：
風味飲料是指以食用香精、食糖和甜味劑、酸味劑等作為調整風味的主要手段經加工制成的飲料。風味飲品跟其他飲料品類*大不同就是濃度。比如象啤兒茶爽如果茶多酚含量達到茶飲料的指標，就可以劃入茶飲料一類了，達不到，才劃入風味飲料的茶味飲料。
二、風味水飲料的分類
風味飲料通常又分為如下五類：
1、果味飲料
以食糖和(或)甜味劑、酸味劑、果汁、食用香精、茶或植物抽提液等的全部或其中的部分為原料調制而成的果汁含量達不到水果飲料基本技術[要求果汁含量(質量分數)：5O～10％]的飲料，如橙味飲料、檸檬味飲料。
2、乳味飲料
以食糖和(或)甜味劑、酸味劑、乳或乳制品、果汁、食用香精、茶或植物抽提液等的全部或其中的部分為原料，經調配而成的乳蛋白含量達不到配制型含乳飲料基本技術要求[乳蛋白質含量(質量分數)≥1.0％]的，或經發酵而成的乳蛋白含量達不到乳酸菌飲料基本技術要求[乳蛋白質含量(質量分數)≥0.7％]的飲料。
3、茶味飲料
以茶或茶香精為主要賦香成分．茶多酚(tea polyphenols)含量達不到碳酸茶飲料基本技術要求(茶多酚含量≥100 mg/kg)的飲料。
茶多酚是茶葉中多酚類物質的總稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和酚酸類等，其中以黃烷醇類物質(兒茶素)*為重要。茶多酚又稱茶鞣或茶單寧，是形成茶葉色香味的主要成分之一，也是茶葉中有功能的主要成分之一。
4、咖啡味飲料
以咖啡或咖啡香精為主要賦香成分，含量達不到咖啡飲料基本技術要求(含量：200mg/kg～400mg/kg)的飲料．不含低咖啡飲料。
5、其他風味飲料
上述四類之外的風味飲料。
三、風味水飲料生產設備
1：多功能吹瓶機
整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。
2:理瓶機
PLC 控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝 有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、 無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。
3:水處理設備
采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純凈水標準。此系統包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等
4：調配系統
調配罐又名拌料缸、混料缸，有節能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，主要用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進行攪拌均勻作用，是乳品、飲料、制藥廠不可缺少的設備。采用材質為SUS304或316不銹鋼。
5:空瓶風送系統
風道輸送線，專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速?？蔀椴煌幐竦钠啃驮O計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。
6:瓶蓋清洗機
藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵
7:三合一灌裝機
瓶 裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一 機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下 降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
8:燈檢箱
燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。
9:實瓶輸送系統
無壓力輸送系統，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統，能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變更為單列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運行，自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能。
10:瓶身吹水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。
11:貼標（套標）設備
模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。
12:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材料，永久型標記。節能省電。
13:膜包機
采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活。可調熱風循環結構，適用現在各種熱縮膜（含彩?。?，薄膜更換快速簡便。
14:裝箱機
瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱
風味水飲料生產設備簡介：
1.水處理設備：采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜）水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純凈水標準。一級水電導率40以下，二級水10以內。此系統包括石英砂罐活性炭罐原水罐子水處理臭氧殺菌設備等。
2.調配罐(原水罐，純水罐，配料罐)。調配罐主要對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼調配罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化機人性化。調配罐在攪拌過程中可實現進料控制、攪拌控制及其他手動、自動控制等。調配罐的結構由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸承等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。由于用戶生產工藝要求的不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
3.均質機。食品加工中的均質機的應用：食品加工中的均質機是指將物料的料液在擠壓，強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶制品加工中使用均質機使牛奶中的脂肪破碎的更加細小，從而使整個產品體系更加穩定。牛奶會看起來更加潔白。均質主要通過均質機來進行的。是食品、乳品、飲料的行業的重要加工設備。
4.超高溫滅菌機。適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。本設備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節，使用可靠。
5.多功能吹瓶機。整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。
6.理瓶機。PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。
7.上瓶設備(碼垛機，PET瓶風送設備)。風道輸送線，專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。
8.瓶蓋清洗機。主要用于瓶蓋消毒。藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵。
9.三合一灌裝機。三合一灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
四、科信工廠外景
溫州市科信輕工機械有限公司
總部地址：浙江省溫州市龍灣區濱海園區十路四道437號
