陶粒回轉(zhuǎn)窯脫硫脫硝技術(shù)設(shè)備廠家

陶粒回轉(zhuǎn)窯脫硫脫硝技術(shù)設(shè)備廠家

本公司是一家煙氣脫硝設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、售后企業(yè)。我公司根據(jù)窯爐鍋爐脫硝的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)研發(fā)的SCR脫硝設(shè)備、SNCR脫硝設(shè)備和高分子脫硝設(shè)備等，歡迎考察和咨詢.

回轉(zhuǎn)窯脫硝工程，現(xiàn)在很多回轉(zhuǎn)窯用戶都需要采用脫硝技術(shù)對(duì)煙氣進(jìn)行脫氮處理，回轉(zhuǎn)窯按照用途可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，不同回轉(zhuǎn)窯廢氣處理的工藝是不同的。

比如陶粒回轉(zhuǎn)窯廢氣處理工藝。

1、陶粒回轉(zhuǎn)窯可生產(chǎn)出粉煤灰陶粒、粉煤灰高強(qiáng)陶粒、煤矸石陶粒、污泥陶粒等。粉煤灰高強(qiáng)陶粒的堆積密度：700-900kgm3。陶粒回轉(zhuǎn)窯利用工業(yè)危廢燒制陶粒（或燒結(jié)料），在煅燒過程中由于高溫變化、硅酸鹽和內(nèi)還原環(huán)境的影響，破壞掉原料中分子、離子結(jié)構(gòu)，形成an全晶粒、裹覆晶粒的玻璃體，使得危廢中的重金屬得到固化、達(dá)到減量化、資源化、無害化的要求。

2、陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

3、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。

4、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。

5、工作溫度達(dá)到(950℃～1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，達(dá)到自己想要的目標(biāo)。

陶粒回轉(zhuǎn)窯利用先進(jìn)的工藝，處理固廢物品生產(chǎn)陶粒。陶粒回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中利用熱能來煅燒來煅燒多種陶粒。在生產(chǎn)過程中高溫煅燒肯定會(huì)出現(xiàn)煙氣，對(duì)于煙氣的排放我們要進(jìn)行脫硫脫硝的處理，達(dá)到對(duì)煙氣排放的各項(xiàng)指標(biāo)后才能進(jìn)行排放。