加工鑄鐵T型槽平臺鑄鐵平板多行業應用

鑄鐵平臺想必大家并不會特別的陌生，鑄鐵平臺又名鑄鐵平板，是一種應用于動力機械設備的裝配及調試的鑄鐵平板。其工作面帶有T形槽，可以穩固動力機械設備，和鉗工平板類似，要求較大的鑄鐵平臺，可以拼裝使用。鑄鐵平臺澆注要求澆注系統能平穩快澆，能擋渣，不產生渦流、飛濺和沖刷砂型等，有利于形成順序凝固；但薄壁鑄件，則要求內澆道開在薄壁處，以利于形成同時凝固。

下面威岳小編帶大家一起來關注鑄鐵平臺的澆鑄方法及優缺點吧！

鑄鐵平臺問題種類繁多，影響鑄件質量的因素存在于與鑄件生產有關的每道工序中，床身鑄件的特點是尺寸大，即體積大、質量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復雜。不同領域的鑄件，具有不同的要求。鑄鐵平臺澆注系統設計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強芯子排氣）。

1．快速澆注

優點：鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等問題的產生；防止出現澆不足、冷隔問題；使型腔內氣壓大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產生氣孔等孔洞類問題：鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發生。

缺點：低強度類型的砂型易產生沖砂類問題，對于樹脂砂等強度較高的砂型，影響較小：澆注系統的截面積有所大，鑄件工藝出品率有所降低。

2．分散底注式澆注

優點：有利于金屬液平穩地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力小；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應力，對長、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋問題發生。

缺點：如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需快速澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補縮（對灰鑄鐵件影響不大）。