供應鑄鐵T型槽平臺鑄鐵平板樹脂砂造型

被忽略的鑄鐵平臺生產質量提高方法和質量檢測

如何提高鑄鐵平臺的質量，一直是鑄件技術人員的所追求的。其實造型造芯是平臺鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序，可以提高我們鑄鐵平臺的質量。

1、粘土砂濕砂造型工藝

多年的生產實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。

2、鑄造涂料

擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理



研究。

3、樹脂砂造型造芯工藝

通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣泛應用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵平臺，鑄鐵方箱，彎板等。

4、水玻璃砂造型造芯工藝

研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開發新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平臺上的應用。

平面度的質量檢測：

1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造。各種鑄造表面應去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170-220。

7、鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5umhttp://www.chinaweiyue.com/

8、應經過穩定性處理和去磁。