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臥式渣漿泵無法轉動的原因

臥式渣漿泵在使用一段時間后會出現一些問題，其中機器轉不動是個比較常見的現象，很多用戶對此感到，難以解決，接下來我們為您介紹一下這其中的原因：

1、軸承被損壞，使其出現卡死及一啟動水泵控制柜就出現跳閘的現象；

2、輸送的液體具有腐蝕性，而普通鑄鐵的臥式渣漿泵很容易被腐蝕掉，葉輪螺母被腐蝕之后松脫，導致葉輪與泵體接觸所以導致轉不動；

3、電機轉子出現了問題，導致它的電機很難轉動。

 如何維護保養渣漿泵?

      為了渣漿泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養，下面就為大家簡單介紹幾個保養渣漿泵的方法：

      1、渣漿泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查。

      2、渣漿泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。

      3、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。

      4、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與售后服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

      5、更換密封環：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右。

      6、渣漿泵運行發生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與售后服務部聯系。離心泵的日常維護軸流風機維護和貯存環境試驗設備及其使用與維護三葉羅茨鼓風機的維護保養風機盤管機組系統介紹及其設備維護儀器維護的基本規則。

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烏海渣漿泵生產廠哪家的好100zjl-33廠家直銷關于降低齒輪泵流量脈動的方法已有很多，如采用復合齒輪泵；合理選擇齒輪的參數；采用剖分式齒輪等。新型齒廓曲線的齒輪泵的研究由于計算機輔助設計技術和數控加工技術的飛速發展，許多過去認為很復雜的曲面齒廓的設計和制造就變得相對容易。于是，出現各種齒廓形狀的齒輪泵，如直線共軛齒廓齒輪泵、外嚙合擺線類齒輪泵、外圓弧及其包絡線齒形的楔塊式內嚙合齒輪泵等。直線共軛齒廓內嚙合齒輪泵被認為是綜合性能優良、且結構簡單、排量壓力覆蓋面廣，尤其是高壓下的低噪聲和長壽命使其在日益發展的液壓技術中占據突出的優勢地位。
烏海渣漿泵生產廠哪家的好100zjl-33廠家直銷當樣品量較多時：進樣體積由定量管的體積決定，為保證樣品完全把定量管的流動相置換干凈，需注射5-6倍的環體積。要使用專用的液相注射器進樣，不可用氣相注射器尖針頭進樣。注射器前應用專用的樣品過濾器。高壓恒流泵的維護注意事項泵的密封圈是易磨損的部件，密封墊圈的損壞可引起系統的許多故障。密封墊圈的壽命與墊圈的材料質量，使用壓力大小、保養以及緩沖液的情況而定。采取下列措施可以延長墊圈的壽命：不允許在沒有流動相或流動相還沒有進入泵頭的情況下啟動泵而造成柱塞桿的干磨；每天使用后應將整個系統管路中的緩沖液體洗干凈，防止鹽沉積，整個管路要浸在無緩沖液的溶液或有機溶劑中；長期不用也在定期開泵沖洗整個管路；用HPLC級試劑；使用不銹鋼濾芯，以注意防止因泵阻塞造成壓力過高而損壞柱塞桿或燒壞電機；壓力下限應設置在.5~1MPa,以防止儲液器中的流動相被抽干或嚴重滲漏而引起柱塞桿的干磨；有柱后清洗功能的高壓恒流泵還要注意保留清洗液，否則將失去柱后清洗效果。1是在初試驗力作用下壓頭所處的位置，壓入深度為h1，目的是為了消除由于試樣表面不光潔對試驗結果的性造成的不良影響。圖中2－2在總試驗力（初試力＋主試驗力）作用下壓頭所處位置，壓入深度為h2。3是卸除主試驗力后壓頭所處的位置，由于金屬彈性變形得到恢復，此時壓頭實際壓入深度為h3。故由于主試驗力所引起的塑性變形而使壓頭壓入深度為h＝h3－h1。洛氏硬度值由h的大小確定，壓入深度h越大，硬度越低；反之，則硬度越高。
烏海渣漿泵生產廠哪家的好100zjl-33廠家直銷應該注意，當熱力膨脹閥的開度調得過小時，也會出現吸人壓力降低、蒸發器部分結霜融化以及吸氣管結霜融化等現象。在不能準確觀察制冷劑液位的情況下。為了判斷系統中的制冷劑量是否不足，可采用下述方法：停止使用熱力膨脹閥，開啟并適當調整手動膨脹閥，觀察系統的工作，看其是否能夠恢復正常，如能恢復正常，則屬熱力膨脹閥調整不當，否則即為系統中的制冷劑不足。系統中的制冷劑不足，如非充劑量不夠，則總是因漏泄所造成，因此在判明系統制冷劑不足后，應首先進行檢漏，并在消除漏泄后再添加制冷劑。
烏海渣漿泵生產廠哪家的好100zjl-33廠家直銷內件主要是指閥門關閉件的密封面和閥桿、襯套（上密封座），在國外常以trim表示內件。內件材料的選用原則是根據主體材料的情況、介質特性、結構特點以及零件所起的作用、受力情況綜合考慮的。對于常規的通用閥門在標準已規定了內件材料或規定了幾種材料由設計者根據具體情況選用。對于一些有特殊要求的閥門，如高溫、高壓、介質有腐蝕等工況條件，則需按工況條件選擇內件材料。關閉件密封面材料關閉件即閘板。關閉件的密封面是閥門的主要工作面之一，材料選擇是否合理以及它的質量狀況直接影響閥門的功能和使用壽命。