大理單級(jí)離心清水泵選型IS型IS80-65-250立式

一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見(jiàn)性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長(zhǎng)) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。

(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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大理單級(jí)離心清水泵選型IS型IS80-65-250立式凸面與榫面法蘭的密封面，因系凸起，故較凹面和槽面法蘭更易擦傷，設(shè)備接管法蘭密封面一旦損傷，修理非常麻煩，故宜采用凹面或槽面法蘭，但應(yīng)注意閥門都為凹面或槽面法蘭，故與閥門相連的管口應(yīng)為凸面或槽面法蘭。密封面損壞時(shí)，可采用補(bǔ)焊光刀、研磨或金屬修補(bǔ)劑修復(fù)。梯形槽密封面與錐形密封面當(dāng)操作壓力很大或者泄漏率要求很嚴(yán)，再者溫度很高或腐蝕性極強(qiáng)，可采用金屬墊片，金屬墊片的比壓值很大，為減小螺栓力，壓緊面必須很窄，依靠極窄的壓緊面保持良好的密封，必須具備表面粗糙度（.63～2.5m。
大理單級(jí)離心清水泵選型IS型IS80-65-250立式本軟件與數(shù)據(jù)采集與測(cè)試基礎(chǔ)軟件分開(kāi)的好處是，避免了數(shù)據(jù)在幾個(gè)軟件里的導(dǎo)來(lái)導(dǎo)去，彌補(bǔ)數(shù)據(jù)采集與測(cè)試基礎(chǔ)軟件在數(shù)據(jù)處理方面的不足，也保證了自動(dòng)測(cè)試的準(zhǔn)確性、數(shù)據(jù)處理的性和自動(dòng)化。系統(tǒng)特點(diǎn)：本系統(tǒng)安全可靠：由于本系統(tǒng)是我們?cè)跀?shù)據(jù)采集與測(cè)試軟件基礎(chǔ)上二次開(kāi)發(fā)的，所以可長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；容易擴(kuò)充：本系統(tǒng)采用的是DCS測(cè)試系統(tǒng)，可在增加傳感器和相關(guān)儀表的基礎(chǔ)上方便地增加溫度和壓力等參數(shù)的測(cè)試個(gè)數(shù)，并可在測(cè)試系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加對(duì)溫度、閥門開(kāi)關(guān)的控制；維護(hù)簡(jiǎn)單、節(jié)約成本。

大理單級(jí)離心清水泵選型IS型IS80-65-250立式在q=65MPa時(shí),隨著粗糙度等級(jí)的越來(lái)越高,滲透量迅速減小,也就是說(shuō)在q4MPa時(shí),在同樣一個(gè)滲漏量等級(jí),粗糙度愈高所需要的q愈小,其軸向力越小真空截止閥。但對(duì)于s9MPa密封副材料,在用于3MPa等級(jí)的超高壓閥時(shí),除了高壓截止閥從線彈性斷裂力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā),[]從強(qiáng)度要求考慮,Ra.5m以上,還要從密封機(jī)理上考慮。因此,對(duì)于s為9MPa的超高壓截止閥用密封副,其密封面粗糙度必須在Ra.5m以上。
大理單級(jí)離心清水泵選型IS型IS80-65-250立式反復(fù)調(diào)整，直至零點(diǎn)和滿量程都符合要求為止。壓力系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓力系統(tǒng)其實(shí)是壓力變送器或壓力傳感器與數(shù)顯或控制儀表連接成的壓力測(cè)量系統(tǒng)，有一般顯示型和智能控制型。一般顯示型只有壓力顯示功能，智能控制型除有系統(tǒng)壓力顯示功能外，還可以自動(dòng)控制系統(tǒng)壓力，有的還帶有自校準(zhǔn)功能等。現(xiàn)在還沒(méi)有這方面的規(guī)程，但可以參考JJG875-25《數(shù)字壓力計(jì)》檢定規(guī)程，用和標(biāo)準(zhǔn)器相比較的方法來(lái)檢測(cè)。現(xiàn)在一般配套的都是智能數(shù)顯表，在計(jì)算機(jī)或面板上可進(jìn)行示值修正和線性調(diào)整，這些調(diào)整廠家在說(shuō)明書或培訓(xùn)時(shí)有說(shuō)明。



優(yōu)化設(shè)計(jì):占地少,功耗小,噪音低。人性化設(shè)計(jì):具有可靠的安全保護(hù)裝置,操作便捷。速隔膜壓濾機(jī)系統(tǒng)的構(gòu)成快速隔膜壓濾機(jī)主要由機(jī)架部分、過(guò)濾部分、濾板移動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓緊部分、卸料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。機(jī)架主要由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成;過(guò)濾部分由壓榨濾板組件和過(guò)濾濾板組件交替排列在主梁上,在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布,形成一個(gè)個(gè)濾室;濾板移動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)鏈條構(gòu)成;壓緊部分由活動(dòng)油缸座、滑塊組件組成;卸料機(jī)構(gòu)由兩個(gè)振動(dòng)油缸與固定在濾板上的擺桿組成;液壓系統(tǒng)包括油泵、液壓控制元件、液壓執(zhí)行元件、高位油箱等;電控系統(tǒng)由電控柜、壓濾機(jī)機(jī)械動(dòng)作行程開(kāi)關(guān)、液壓站油泵電機(jī)、電磁閥及料漿壓縮空氣管路電控閥門組成。速隔膜壓濾機(jī)的工作原理壓濾機(jī)先通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈輪鏈條傳動(dòng)將濾板合攏,過(guò)濾料漿在泵的作用下,通過(guò)管道分別從固定壓板中端、入料濾板和活動(dòng)壓板上端入料孔進(jìn)入濾室,在壓力作用下,排出液體,固體顆粒則被濾布截留在腔室中。當(dāng)濾餅形成后,在壓榨濾板與隔膜之間通入16～18MPa的壓縮空氣,使隔膜產(chǎn)生向?yàn)V餅方向擠壓的彈性變形進(jìn)行二次脫水。為防止入料管道中未過(guò)濾的料漿隨濾餅進(jìn)入輸送系統(tǒng),再向管道中通入16～18MPa的壓縮空氣,使未過(guò)濾的料漿返回到料漿沉淀池中。