雙陽清水泵型號及參數(shù)表is100-65-250臥式

一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計點計）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。

(20) 將進水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
===============================================================

雙陽清水泵型號及參數(shù)表is100-65-250臥式傳統(tǒng)工藝浸漬，工作強度大，人力成本高，含浸完后還需要將線圈內(nèi)部環(huán)多余的樹脂膠打磨掉，新開發(fā)設(shè)計的電機定子全自動真空浸漆設(shè)備新型技術(shù)如下：本含浸生產(chǎn)線是連續(xù)浸漆設(shè)備，本含浸線的生產(chǎn)過程為，工人將待含浸的產(chǎn)品（馬達(dá)定子線圈）裝盤（每盤6個產(chǎn)品），再將盤子放入設(shè)備入口。本含浸線就可以自動完成，含浸，滴漆。離心脫干，自動裝盤，出料。的過程。后工人將出料口出來的盤子（產(chǎn)品）取走，在將產(chǎn)品放到烘烤箱烤干。
雙陽清水泵型號及參數(shù)表is100-65-250臥式因而生物柴油是一種真正的綠色柴油。生物柴油的缺點一是以菜籽油為原料生產(chǎn)的生物柴油成本高，據(jù)統(tǒng)計，生物柴油制備成本的75%是原料成本。因此采用廉價原料及提高轉(zhuǎn)化從而降低成本是生物柴油能否實用化的關(guān)鍵。二是用化學(xué)方法合成生物柴油有以下缺點：工藝復(fù)雜、醇必須過量，后續(xù)工藝必須有相應(yīng)的醇回收裝置,能耗高,設(shè)備投入大；色澤深，由于脂肪中不飽和脂肪酸在高溫下容易變質(zhì)；酯化產(chǎn)物難于回收，回收成本高；生產(chǎn)過程有廢堿液排放。

雙陽清水泵型號及參數(shù)表is100-65-250臥式VRLA極柱、蓋板裂縫等密封不嚴(yán)，將會導(dǎo)致電解液滲漏，或者氣體逸出。VRLA電池運行環(huán)境溫度不能過高，否則電池內(nèi)部產(chǎn)生熱失控會導(dǎo)致電池?zé)龤Щ颉Ｔ赩RLA電池維護過程中，檢測單電壓只能測試到單體電池浮充電壓和開路電壓的不一致性，不能檢測出故障電池；從電池表面只能看到是否漏液和漏液的輕重，也不能準(zhǔn)確測試電池的健康狀態(tài)；電池組每年一次的核容實驗也不能解決運行過程的突發(fā)事件；日常人為的測試，：使用內(nèi)阻測試儀，也不能解決測試盲點的問題。
雙陽清水泵型號及參數(shù)表is100-65-250臥式其性能及設(shè)備配套也不完善。可以說，8年代前，我國的食品干燥在很大程度上還是依賴于自然干燥(如風(fēng)干、曬干、晾干)，且在方便食品、釀造、制糖和乳品等方面的干燥設(shè)備基本處于空白。進入8年代，伴隨著農(nóng)村經(jīng)濟體制改革，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展，我國食品工業(yè)得到了長足發(fā)展，同時也促進食品干燥機械的發(fā)展。但食品干燥機械的生產(chǎn)基本上是小規(guī)模，不能形成較大的批量，技術(shù)含量偏低，成熟機型不多，在干燥工藝、生產(chǎn)能力、能源種類及測控技術(shù)等方面都還比較落后，且主要是以傳統(tǒng)的加熱方式對食品進行干燥，即依靠熱力通過傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射等途徑對物料加熱，這種由表及里的干燥過程延長了食品的干燥時間，導(dǎo)致食品營養(yǎng)成分損失，并破壞了食品原有的自然口感。



如對物料溫度不允許超過6℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過12℃以下；終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過6℃的要求，可采用8℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。另外，帶式干燥機采用帶式穿流熱循環(huán)的干燥原理，具備良好的節(jié)能作用，同時可根據(jù)被干燥物料的含水程度及物料的熱敏性要求，干燥機可進行溫度和網(wǎng)帶速度的調(diào)節(jié)，使干燥物料不改變色、香、味的質(zhì)量要求，保持了水果原有品質(zhì)。