陶瓷耐磨料-正邦技術(shù)指導(dǎo) 陶瓷膠泥-配方

陶瓷耐磨料-正邦技術(shù)指導(dǎo)   陶瓷膠泥-配方

陶瓷耐磨料：

2021年鄭州正邦耐磨材料有限公司刮起了一陣“耐磨風(fēng)潮”，致力于陶瓷耐磨料生產(chǎn)及研發(fā)，并獲得新老客戶的滿意及認(rèn)可。

1、陶瓷耐磨料在施工現(xiàn)場，將液體無機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。其主要適用于水泥、電力、冶金、等行業(yè)中一些、含塵濃度大，酸堿侵蝕磨損嚴(yán)重的管道、煙 道、收塵器、下料漏斗、下料溜槽、選粉機(jī)等設(shè)備和輸送管道。該產(chǎn)品已在國內(nèi)400余家水泥、電力、礦山企業(yè)應(yīng)用。在水泥行業(yè)，本產(chǎn)品已經(jīng)萊歇立 磨、史密斯立磨、宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出風(fēng)口風(fēng)管、蓖冷機(jī)至電收塵器管道和選粉機(jī)上部殼體等輸送管道，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷片、耐磨鋼板、鑄石板的耐磨材料。

2、其特點(diǎn)是：

001、具有較高的抗壓抗折強(qiáng)度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合結(jié)合劑組成，密度可達(dá)到每立方2.75，強(qiáng)度可達(dá)130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強(qiáng)度增加20%到30%，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很的耐磨性能和穩(wěn)定性，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高并且有很的韌性及耐磨性。

002、具有的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強(qiáng)措施，能更進(jìn)一步改變韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損和剝落。

003、整體性。由于陶瓷耐磨材料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，地改變了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。

004、環(huán)境相容性。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和酸堿等有腐蝕性氣體液體發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為合成原料，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而不會因?yàn)闇囟榷淖儾牧系氖褂眯阅堋?/span>

005、無環(huán)境污染。陶瓷耐磨料為無機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽，和地球巖石圈成分相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響生態(tài)環(huán)境，是一種綠色型的產(chǎn)品。由于具有上述特點(diǎn)，常溫陶瓷耐磨材料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，可適宜于大量推廣應(yīng)用。

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