自動造型生產(chǎn)線適用于粘土砂工藝造型

粘土砂自動造型工藝流程

     全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實→起模→推箱 

上箱加砂→壓實→起模→推箱 →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.

 

   靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型機和合箱機、銑澆冒口機、分箱機、捅箱機、澆注機、轉(zhuǎn)運小車、清掃機及型砂輸送機等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機。這些輔機的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡單，一般由機械機構(gòu)（常以機械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動裝置(氣動、液壓或機械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。
自動靜壓造型機工作原理

    自動靜壓造型機主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），其造型工藝流程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導(dǎo)流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過多觸頭的縫隙進(jìn)入輔助框?qū)π蜕皻鉂B預(yù)緊實，然后再進(jìn)行多觸頭高壓壓實。靜壓造型實質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊然后再壓實”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預(yù)緊實時噪聲低，故稱為“靜壓造型”。緊實工藝分為四個過程：

（1）加砂

 定量砂斗先對砂箱進(jìn)行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；

（2）氣沖預(yù)緊實

舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個密封系統(tǒng)，然后打開快速沖擊閥，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進(jìn)行預(yù)緊實，緊實砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；

（3）壓實

多觸頭從型砂頂面對型砂進(jìn)行壓實；

（4）起模

舉升液壓缸下降起模，同時多觸頭壓頭移出壓實位置并帶動定量砂斗進(jìn)入砂箱和輔助框上方，等待下一次造型。

自動造型靜壓線的優(yōu)點：

1.砂型堅硬密實；

2.減少砂型的膨脹； 

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度； 

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨排氣；

6.不漏砂； 

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高； 

8.對型腔深的砂型有更好的保證； 

9.設(shè)備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產(chǎn)線配套使用； 

10.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，成品率高，經(jīng)濟實惠。