大理清水泵和污水泵的區(qū)別is100-65-250流量

一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計點計）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。

(20) 將進水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
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大理清水泵和污水泵的區(qū)別is100-65-250流量材料的選擇：閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。環(huán)境溫度低于-2℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。對汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為3℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
大理清水泵和污水泵的區(qū)別is100-65-250流量本裝置大的特點：節(jié)能蒸發(fā)出的二次蒸汽作為預(yù)熱器的熱源，既可以加熱原料同時也對二次蒸汽做了降溫，減少蒸汽消耗的同時，也減少了冷卻水的用量。采用二效蒸發(fā)的方式，可使能量消耗大大降低4%。防堵設(shè)計，主要從以下幾方面來防止堵塞問題設(shè)置噴淋裝置，能夠有效的清理除沫器。出料泵葉輪采用開式葉輪，不容易堵塞。物液在列管內(nèi)循環(huán)速度快，達到1m/s，因此列管不易結(jié)垢。采用外加熱方式與負壓蒸發(fā)方式具有蒸發(fā)能力大、速度快，且能滿足熱敏性物料的濃縮，無跑料與粘料現(xiàn)象，產(chǎn)品的出料質(zhì)量好。

大理清水泵和污水泵的區(qū)別is100-65-250流量因此爐前油系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行直接影響到鍋爐暖爐、點火啟動、低負荷穩(wěn)燃以及RB和FCB工況的運行。作為燃油鍋爐就更為重要，如果調(diào)節(jié)手段差或調(diào)節(jié)不明顯將影響鍋爐的正常運行。今天我們先來了解一下調(diào)節(jié)閥的選型。根據(jù)油管路的特點選用調(diào)節(jié)閥的工作流量特性和理想流量特性，計算調(diào)節(jié)閥的流通能力參數(shù)，從而確定調(diào)節(jié)閥的閥芯形式，通徑尺寸和系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。如采用簡單機械霧化油槍時，由于油槍調(diào)節(jié)比小，單只或雙只投入，油槍瞬間達到油槍山力的額定值，隨著油槍投入數(shù)量的增加，油系統(tǒng)阻力增加很小，因此調(diào)節(jié)閥理想流量特性可以選用直線特性：如選用蒸汽霧化油槍則利用其調(diào)節(jié)比大、按層投入油槍特點是油管路系統(tǒng)阻力隨各層油槍處理增大而變大，其調(diào)節(jié)閥流量特性可選用等百分比特性。
大理清水泵和污水泵的區(qū)別is100-65-250流量對于氣體的計量，由于其密度受溫度、壓力的影響較大，為了能準(zhǔn)確計量氣體介質(zhì)的體積流量，必須同時跟蹤檢測介質(zhì)的溫度和壓力，并將不同情況下的氣體流量轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量。隨著科技發(fā)展，智能旋進旋渦流量計已由非智能型發(fā)展到智能型，功能進一步完善，穩(wěn)定性也進一步加強。下面簡單介紹一下旋進旋渦氣體流量計的結(jié)構(gòu)特點。流量計的結(jié)構(gòu)旋進旋渦流量計主要由四大部件組成：1)旋進旋渦流量傳感器，由旋渦發(fā)生體、殼體、旋渦檢測組體、除旋整流器組成;流量積算儀，由外殼、溫度接口、壓力接口、顯示窗口、輸出接口組成;溫度傳感器組件;壓力傳感器組件。



典型的搪玻璃缺陷機械沖擊機械沖擊是造成搪玻璃缺陷的普通的原因。其大約占缺陷的75%。并且常常是人為的錯誤。玻璃鋼是一種堅硬的材料，但它是玻璃，必須小心對待。設(shè)備上通常都提供起吊的吊耳，以便于起吊就位。這些吊耳是為該目的而特別設(shè)計的。必須按照制造廠推薦的搬運和裝配的程序使用。如使用捷徑，如用接管而不用吊耳起吊，會使搪玻璃受到過量的應(yīng)力而造成損壞。明顯的造成玻璃鋼機械沖擊缺陷的原因是物品落在容器的外部或內(nèi)部。