IRG65-100(I)A 管道離心泵 循環(huán)水泵 大流量高揚(yáng)程工地臨時(shí)用水 精鑄底座
、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度至高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。
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型 號(hào)
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流量Q
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揚(yáng)程
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效率
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電機(jī)
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轉(zhuǎn)速
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必需汽
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重量
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H
|
η
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功率
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n
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蝕余量
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(m)
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(%)
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P
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(r/min)
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(NPAH)r
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(kg)
|
|
(m3/h)
|
(L/s)
|
|
|
(KW)
|
|
(m)
|
|
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65-100
|
17.5
|
4.86
|
13.7
|
67
|
1.5
|
2900
|
2.5
|
48
|
|
25
|
6.94
|
12.5
|
69
|
|
32.5
|
9.03
|
10.5
|
68
|
|
65-100A
|
15.6
|
4.3
|
11
|
65
|
1.1
|
2900
|
2.5
|
42
|
|
22.3
|
6.19
|
10
|
68
|
|
29
|
8.1
|
8.4
|
67
|
|
65-125
|
17.6
|
4.86
|
21.5
|
61
|
3
|
2900
|
2.5
|
60
|
|
25
|
6.94
|
20
|
68
|
|
32.5
|
9.03
|
18
|
66
|
|
65-125A
|
15.6
|
4.33
|
17
|
58
|
2.2
|
2900
|
2.5
|
51
|
|
22.3
|
6.19
|
16
|
66
|
|
29
|
8.1
|
14.4
|
65
|
|
65-160
|
17.5
|
4.86
|
34.4
|
54
|
4
|
2900
|
2.5
|
77
|
|
25
|
6.94
|
32
|
63
|
|
32.5
|
9.03
|
27.5
|
60
|
|
65-160A
|
16.4
|
4.56
|
30
|
54
|
4
|
2900
|
2.5
|
76
|
|
23.4
|
6.5
|
28
|
62
|
|
30.4
|
8.44
|
24
|
59
|
|
65-160B
|
15
|
4.17
|
26
|
51
|
3
|
2900
|
2.5
|
63
|
|
21.6
|
6
|
24
|
58
|
|
28
|
7.78
|
20.6
|
56
|
|
65-200
|
17.5
|
4.86
|
52.7
|
49
|
7.5
|
2900
|
2.5
|
110
|
|
25
|
6.94
|
50
|
60
|
|
32.5
|
9.03
|
42.5
|
58
|
|
65-200A
|
16.4
|
4.56
|
46.4
|
48
|
7.5
|
2900
|
2.5
|
109
|
|
23.5
|
6.53
|
44
|
58
|
|
30.5
|
8.47
|
40
|
57
|
|
65-200B
|
15.2
|
4.22
|
40
|
47
|
5.5
|
2900
|
2.5
|
101
|
|
21.8
|
6.06
|
38
|
55
|
|
28.3
|
7.86
|
34.5
|
51
|
|
65-250
|
17.5
|
4.86
|
82
|
39
|
15
|
2900
|
2.5
|
185
|
|
25
|
6.94
|
80
|
52
|
|
32.5
|
9.03
|
76.5
|
50
|
|
65-250A
|
16.4
|
4.56
|
7.5
|
47
|
11
|
2900
|
2.5
|
173
|
|
23.5
|
6.5
|
70
|
51
|
|
30.5
|
8.47
|
67
|
48
|
|
65-250B
|
15
|
4.17
|
61
|
43
|
11
|
2900
|
2.5
|
173
|
|
21.6
|
6
|
60
|
50
|
|
28
|
7.78
|
57.4
|
46
|
|
65-315
|
17.5
|
4.86
|
127
|
32
|
30
|
2900
|
2.5
|
325
|
|
25
|
6.94
|
125
|
42
|
|
32.5
|
9.03
|
122
|
40
|
|
65-315A
|
16.6
|
4.61
|
115
|
31
|
22
|
2900
|
2.5
|
258
|
|
23.7
|
6.58
|
113
|
43
|
|
31
|
8.6
|
110
|
39
|
|
65-315B
|
15.7
|
4.36
|
103
|
33
|
18.5
|
2900
|
2.5
|
229
|
|
22.5
|
6.25
|
101
|
39
|
|
29.2
|
8.1
|
98
|
37
|
|
65-100(I)
|
35
|
9.72
|
13 .8
|
67
|
3
|
2900
|
3
|
65
|
|
50
|
13.9
|
12.6
|
73
|
|
65
|
18.1
|
10
|
70
|
|
65-100(I)A
|
31.3
|
8.7
|
11
|
66
|
2.2
|
2900
|
3
|
54
|
|
44.7
|
12.4
|
10
|
72
|
|
58
|
16.1
|
8
|
69
|
|
65-125(I)
|
35
|
9.72
|
22
|
67
|
5.5
|
2900
|
3
|
100
|
|
50
|
13.9
|
20
|
72.5
|
|
65
|
18.1
|
17
|
70
|
|
65-125(I)A
|
31.3
|
8.7
|
17.5
|
66
|
4
|
2900
|
3
|
79
|
|
45
|
12.5
|
16
|
71
|
|
58
|
16.1
|
13.6
|
69
|
