平板硫化機 硫化儀 塑膠壓制板材 試驗制板機

QLB-10/PQ 平板硫化機

一、用途及特點

10噸壓力成型機是一種較先進的壓力成型設備，適用于各種橡膠產品的硫化，膠木和塑料制品的壓制，本機具有結構緊湊、操作方便等優點。符合標準：HG/T 3034-1999

本機具有以下特點：

1、電加熱采用TED-2301溫度指示調節儀控制和顯示熱板溫度，具有控溫精度高、溫度顯示直觀，調節方便。

2、采用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵并聯供油的方式，既保證熱板快速上升又節約了電能。

3、采用自動補壓裝置，保證了制品的質量穩定性。

二、技術參數

1、最大鎖模壓力：0.1   0.25  MN(10T 25T)

2、液壓系統壓力：8.5Mpa

3、柱塞最大行程：150mm

4、柱塞上升速度：16.5mm/s

5、熱板尺寸200×200mm

6、熱板塊數：2塊

7、熱板間距離：50mm

8、電加熱總功率：5.2Kw

9、最高工作溫度：180℃

10、凈重：約7000Kg

11、電動機功率： 1.0Kw、1440r/min

12、外形尺寸：150×500×1300mm

三、結構和原理

主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。

1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受10T拉力，兼作熱板升降的導軌。

2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。

3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。

液壓系統工作原理：

按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調到13Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預先調定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。

液壓系統的調節：

1、遠程調壓閥的調節：此閥主要起調定工作壓力，因此其調定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調整好，用戶不可隨意亂調。如出現操作事故，其責任自負。

2、電接點壓力表的調整：調節紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5 Mpa，機器總壓力即為25噸）。

電氣系統及平板加熱系統：

1、電加熱式

本系統采用三相四線制供電，機器殼應可靠接地，以確保安全，進線一般不應小于4-6mm²，并外設斷路器進行保護。

當接通電源后，轉動組合開關Q在通位置上，然后啟動SB₂按鈕，油泵電機工作，平板上升，隨之加壓，當壓力到后壓力表接點接通，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態，時間繼電器KT₁開始以秒為單位計時，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達綠針位置，系統將接通油泵電機 進行補壓，直至達到預定壓力。亦可進行手動補壓（即按動SB₂按鈕），以達到隨掉隨補壓。

任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時，硫化結束后蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT₁設定，出廠前設置10秒左右，用戶可自行調節，或按SB₁中斷報警。

如發生不正常現象，應檢查電氣箱內繼電器是否完好、松動或掉落，遇到緊急情況時，按動SB₁停止按鈕，機器油泵即停止工作。

2、蒸氣加熱式

本機器如采用蒸氣加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機進氣口輸入，再經蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（最大蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。

四、使用和維護

平板硫化機的搬運和安裝：

1、機器在搬運時盡可能使用起重設備，注意機器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無吊運設備的悅下可在箱底墊入木板后，用鋼管滾動，機器搬運與放下時均應緩慢進行，防止震動沖擊，以防損壞儀器、儀表和電器。

2、機器應安裝在平穩而堅固的基礎上，用四只地腳螺釘固定。

3、當機器與電源接妥后，應保持良好的絕緣電阻，機器應可靠接地，方可通電啟動。

4、機器啟動須知：操作者必須熟悉本機的性能，各按鈕的位置及作用、機械、電器、液壓等原理相互關系及動作先后程序后，方可操作本機。