YC-450數控鋼筋剪切線設備鋼筋鋸切套絲打磨生產線

濟寧雨成研發的數控鋼筋鋸切套絲生產線主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠將鋼筋棒材按照需要，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設備高低落差上料，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲等功效。

產品優勢：

產品參數：

型號：YC-450

鋸切寬度：450

鋸片直徑范圍：16-50mm

鋼筋傳送速度：90m/min

鋼筋長度范圍：3-12m

長度誤差：±2mm/m

鋸切進給速度：無極調速

夾緊方式：液壓

主電機功率：4kw

油泵電機功率：1.1kw

冷卻泵功率：60w

裝機總功率：35kw

尺寸：299000*6900*2000mm

自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現了三個工位的在線連續生產，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切效率高、套絲、節能省料、操作簡單等特點。

產品特點
1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 
2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。
3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。
4、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力
5、最短時間實現從原材料到兩端套絲半成品 
6、智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。

日常保養內容如下：

1.智能鋼筋剪切生產線在工作前，要進行各部件的檢查，可以空運轉看看工作狀態是否正常，要不漏水、不漏電、不漏油。另外，操作時工作區域內不可以站人。

2.每天工作完畢后，要對智能鋼筋剪切生產線各個部件進行清潔，包括絲杠、齒輪、傳送帶等，要保證

面無油污、無水漬，同時切屑垃圾也要及時清掃干凈。及時潤滑和更換油脂，油品應符合機型，油杯、油壺要保持清潔，油標明亮，油路暢通。

3.工作中仔細辨別異響，如果發現機構之間互相碰撞，或者噪音過大，要及時停機檢查，部件松動要擰緊，如果損壞要及時更換。以上就是有關使用智能鋼筋剪切生產線要注意的幾個問題，做好其維護保養，保持其良好性能，方能更好的為企業創造效益。