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厚壁無縫鋼管生產的生產制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管，按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途
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規格 |
數量 |
規格 |
數量 |
規格 |
數量 |
規格 |
數量 |
規格 |
數量 |
規格 |
數量 |
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406*16 |
12 |
457*32 |
20 |
508*80 |
20 |
530*22 |
10 |
660*80 |
20 |
820*55 |
56 |
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406*17 |
14 |
457*35 |
25 |
508*90 |
20 |
530*25 |
20 |
660*90 |
20 |
820*60 |
52 |
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406*18 |
14 |
457*40 |
20 |
508*100 |
20 |
530*28 |
15 |
660*100 |
20 |
820*70 |
54 |
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406*19 |
14 |
457*45 |
25 |
530*16 |
30 |
610*30 |
20 |
660*150 |
20 |
820*80 |
50 |
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406*20 |
14 |
457*50 |
15 |
530*17 |
20 |
610*32 |
10 |
710*20 |
30 |
820*90 |
65 |
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406*22 |
14 |
457*55 |
20 |
530*18 |
20 |
610*35 |
10 |
710*22 |
15 |
820*100 |
62 |
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406*25 |
18 |
457*60 |
20 |
530*19 |
20 |
610*40 |
10 |
710*25 |
20 |
820*150 |
61 |
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406*28 |
20 |
457*65 |
15 |
530*20 |
30 |
610*45 |
10 |
710*28 |
15 |
820*200 |
63 |
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406*30 |
25 |
457*70 |
20 |
530*22 |
20 |
610*50 |
20 |
710*30 |
20 |
864*40 |
75 |
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406*32 |
25 |
457*80 |
20 |
530*25 |
30 |
610*55 |
15 |
710*32 |
15 |
864*55 |
78 |
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406*35 |
25 |
457*90 |
25 |
530*28 |
30 |
610*60 |
15 |
710*35 |
15 |
864*60 |
79 |
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406*40 |
25 |
457*100 |
20 |
530*30 |
20 |
610*65 |
10 |
710*40 |
20 |
864*70 |
81 |
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406*45 |
50 |
480*16 |
50 |
530*32 |
30 |
610*70 |
60 |
710*45 |
20 |
864*80 |
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一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，***后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
衛生級鏡面管工藝流程:
管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤滑風干--焊頭--冷拔--固溶處理--酸洗--酸洗鈍化--檢驗--冷軋--去油--切頭--風干--內拋光--外拋光--檢驗--標識--成品包裝
厚壁工業管工藝流程:
管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗--修蘑--潤滑風干--焊頭--冷拔--固溶處理--酸洗--酸洗鈍化--檢驗
1、付款方式先付定金30％-50％，款到發貨；
