河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè):石油、化工、航空航天、電站、能源、環(huán)保、鍋爐、熱交換器、船舶、地鐵、啤酒廠,建筑,工程改造等。產(chǎn)品種類:鋼制對焊無縫彎管,45°彎管,90°彎管,180°彎管,2D彎管,3D彎管,4D彎管,5D彎管，6D彎管,7D彎管,8D彎管,9D彎管等,直縫彎管,無縫彎管,合金彎管,異徑彎管,RLB變徑彎管。
牛角芯棒式熱推彎管，彎管的彎曲半徑R=(1~2)D(R是彎曲半徑，D是彎管直徑)，芯棒式熱推彎工藝具有如下優(yōu)點：(1)工藝簡單、生產(chǎn)率高，能滿足大批量生產(chǎn)的要求。(2)該工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時，管壁凸邊受拉減薄、管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。(3)采用該工藝可以推制出壁厚均勻的大半徑、厚壁(t/D≥0.015)彎管，其中t是厚度，D是管坯直徑，這是其它彎管工藝無法實現(xiàn)的。(4)出于推彎過程中軸向處于壓力狀態(tài)，使金屬組織致密，故所得彎管力學(xué)性能良好。一些管材的材質(zhì)要求熱彎，從而可以獲得良好的機械性能；(5)采用該工藝可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口徑的30°、45°、60°、90°等多種彎曲角度的彎管，生產(chǎn)效率高。(6)由于加熱迅速，熱效率高，故彎管表面氧化皮少。缺點是不能形成帶直段的彎管，中頻感應(yīng)加熱機組耗電量大，設(shè)備投資也大。牛角芯棒的形狀較復(fù)雜，沒有準(zhǔn)確的計算公式，所以制造較困難，而且需要專用的臥式推制機。
180度熱煨碳鋼彎管產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標(biāo)識—成品檢驗—標(biāo)識—包裝打字—發(fā)運。無縫熱壓彎管是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約有80%。一般對不同材料或壁厚的彎管會選擇不同的成形工藝。目前，無縫彎管制造廠常用的無縫彎管成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等工藝。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎管是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎管的成形工藝，在常用規(guī)格的彎管生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎管中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。
“對等價格比質(zhì)量，對等質(zhì)量比價格”的準(zhǔn)則，以“*的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)惠的產(chǎn)品價格，良好的企業(yè)諾言”成為客戶忠實、久遠的合作伙伴。熱推彎管的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎管直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎管。熱推彎管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎管的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎管的成形中。180度厚壁彎管常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。
疑難冷煨彎管生產(chǎn)廠家，河北晟拓管道位于河北省鹽山縣五里窯工業(yè)區(qū)，專業(yè)生產(chǎn)各種型號、材質(zhì)的彎管。是開發(fā),研制,生產(chǎn)剛制管件系列產(chǎn)品的專業(yè)制造企業(yè)。我公司現(xiàn)擁有夾板錘兩臺、推制機六臺、壓力機八臺、數(shù)控車床二十八臺、鉆床十二臺等*的流水生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)，國標(biāo),美標(biāo),日標(biāo),德標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)的普通及特種管件，各種材質(zhì)彎頭，三通，大小頭，法蘭等管件，非標(biāo)管件可訂加工。廣泛應(yīng)用于各大鋼鐵、石油、化工、電力等行業(yè)。
大口徑彎管的使用注意事項：
1、大口徑彎管彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。
2、大口徑彎管制作時彎管是材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3、大口徑彎管的彎胎精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
GD2000合金彎管其生產(chǎn)工藝屬于熱擴的范圍。熱煨彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的,無論是哪一種機器設(shè)備，大部分都用到熱煨彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等。處理方法之一：淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。
20#大口徑熱煨彎管就是口徑和型號都比較大的彎管。它是采用成套彎曲模具進行彎曲的,無論是哪一種機器設(shè)備，大部分都用到彎管，大口徑彎管的主要用途就是輸油、輸氣、輸液等。煨制彎管屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。優(yōu)化的生產(chǎn)策略是進步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0．09%、S≤0．005%、P≤0．01%、O≤0．002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。高壓彎管的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁等級。
